2 清梳联合机的工艺原理
如今，纺织市场的竞争越来越激烈，对纺织品的质量要求也越来越高，清梳联工艺及设备以其合理性和先进性，在国内外大批量推广使用，降低了生产成本，提高了生产效率，使半制品和成品的主要质量指标得到大幅度的提高，满足了市场要求，成为棉纺技术进步及现代化纺织厂的重要标志。在纺纱工艺的原理上，它废除了开清梳工序的“开松—除杂—压紧—再开松除杂—分梳—成条”的不合理工艺，使用了“开松—除杂—混合—进一步开松除杂—分梳—成条”的先进合理工艺，实现了开清梳工序的“多包取用、精细抓取、均匀混合、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维、均匀顺向喂、给棉、紧隔距、强分梳、长短片段混合环自调匀整”的工艺原理。
2.1多包排列、精细抓取
为了提高纺纱质量、纺织高密织物，改善染色性能，减少色差，多唛头多包排列与精细抓取是进行充分混合的前提，通过多包排列，使不同性能的原棉有了能够混合的条件，再通过抓小、抓细、抓均匀的精细抓取，保证了原棉中杂质的有效分离，使得后续设备充分发挥混合与除杂的性能，为完成开清工序的工艺任务提供了保证。
2.2自由打击、大杂先落、早落少碎，吸口负压主动除杂、以梳代打、逐步开松、少伤纤维
目前，棉纺行业市场的竞争是纺织品的质量竞争，要提高其产品质量，就要使纤维在加工过程中得到理想的约束而不受损伤，而开清梳工序是纺织品在加工过程中对纤维损伤程度影响最大的工序，也是唯一控制纱线棉结和短绒主要质量指标工序，而产品的生条棉结和短绒率控制的好坏直接影响棉纱棉布质量，自由打击、以梳代打、逐步开松就有效的控制了对纤维的损伤，少伤纤维。大杂先落、早落少碎，是开清工序及时有效的除去各类纺纱的有害杂质，确保大的杂质及时与纤维分离出去而不被打碎；以梳代打、吸口负压主动除杂进而除去纤维中的细小杂质，即使是带纤维籽屑一类的杂质在负压的作用下也能够清除，这就有效的减少了开清工序的棉结产生，减轻了分梳难度。
2.3大容量多仓比例均匀混棉
多仓混棉机的容量可达400～600公斤，是自动混棉机的15倍左右，所以混棉片段较长，混棉效能很高，它依据数学排列组合的原理实行了“逐仓喂入、同步输出、多仓混合”方法，完成了数字化比例混棉，达到各种纤维均匀混和。
2.4均匀连续顺向喂、给棉
在开清棉向梳棉喂棉管道中采用了连续喂棉装置。这种以根据管道压力变化来进行变频无级调速喂棉装置的应用，采用了两个自由度的PIK+模糊数字调节器进行控制，使供棉量能够稳定地适应梳棉机不同开台数，管道压力始终维持在800±20Pa的压力范围内，提高了管道系统的工作效率(达100％)，减少了管道压力波动和断续喂棉造成的冲击，稳定了上棉箱的压力，对提高喂棉箱内棉层的均匀喂给和稳定性起到了较大作用，达到了精密连续喂棉的目的，保证了系统的稳定性和生条的均匀性。
顺向喂入，使纤维运动方向与打手或开松辊分梳方向一致，这不仅有利于纤维转移，而且减少开松分梳过程中对纤维损伤。
2.5紧隔距、强分梳
我们知道，纤维在两个分梳元件之间进行分梳和转移时，有两种情况，即一次工作区和多次工作区。一次工作区对纤维分梳不充分，但不损伤纤维，不产生棉结；多次工作区对纤维分梳充分，但损伤纤维，产生棉结。紧隔距、强分梳解决了纤维分梳不充分的弊端，提高了纤维在两个分梳元件之间进行分梳和转移的能力，形成了一次工作区多次分梳，达到了提高棉网质量，减少了棉结产生。
2.6长短片断混合环自调匀整
清梳联梳棉机使用给棉原理与喂入棉道的短片断自调匀整和输出棉条与给棉罗拉的长片断自调匀整相结合的混合环控制系统，不仅可用开环系统的控制内不匀的性能，控制好棉条的重量的波动，还可利用闭环系统的控制重量偏差的特征，控制棉条的重量偏差，同时达到控制外不匀和重量偏差的目的。长短片断混合环自调匀整控制棉条重不匀、降低重量偏差、稳定连续化生产。