10年来，我国在现代电炉流程与电炉工程技术方面取得了长足进步，主要体现在以下几个方面。
第一，我国实现了电炉炉容大型化；形成了电炉冶炼―炉外精炼―连铸或电炉冶炼―炉外精炼―连铸―连轧的现代化电炉流程群体。1992年，我国的电炉基本上是小炉子，平均炉容为4.6吨／台。目前，我国有60吨至150吨的大电炉36台，大电炉的产钢量约占电炉钢总产量的61%。大电炉采用先进的、集约的技术，可以实现高电压、长弧、低电流操作，流程合理、生产效率高、消耗低。
第二，我国电炉炼钢生产的技术经济指标大幅度提高，不少钢厂在冶炼周期，电耗、利用系数、生产率等方面已经进入国际先进甚至国际领先行列。电炉冶炼技术的进步，促进了我国电炉钢生产规模的扩大和发展。近两年来，我国电炉钢在废钢及电力资源紧缺、价格高、成本比转炉钢高等很多不利条件下，产量大幅度增长，电炉钢比例有所回升，电炉钢增长速率略高于总产钢量的增长速率。
第三，我国在消化吸收引进国外先进电炉冶炼技术的基础上有所创新，这些创新推动了我国现代电炉炼钢技术及电炉钢生产的快速发展。比如电弧炉冶炼周期的高效化、综合节能技术，电弧炉加炼钢废料结构合理化技术、余热利用技术，电炉冶炼强化供氧供能技术、电炉炼钢控制技术等。
我国在电炉炼钢发展过程中存在的一些问题。
首先，我国钢铁企业的高端、先进电炉设备，大都从国外引进。这其中有两个方面的原因：一方面，我国在电炉设备的制造能力和电炉设备的自动化程度上，与国外确实存在一定的差距。另一方面，钢铁企业在较短时间内收回投资、尽早盈利思想的影响下，不愿意进行风险投资，其结果是我国的电炉设计研发和制造单位很少能拿到钢铁企业用于电炉研制、开发的资金，这也是我国其他装备领域中普遍存在的一个问题。李士琦认为，这个问题的解决，要靠钢铁企业转变观念，但最终还是要靠我们自身制造能力的提高。
第二，我国电炉炼钢的综合能耗偏高，尚未达到国际先进水平。虽然我国目前电炉炼钢各方面的经济技术指标已经与国际先进水平相当，但如果按照全部采用冷装炉料的标准进行衡量，我国电炉炼钢的技术经济指标并不乐观。
第三，作为我国电炉炼钢原料之一的直接还原铁质量指标较差。因为我国天然气资源不足，直接还原铁大都采用煤基法生产，煤中灰分和硫含量较高，导致直接还原铁的指标不是太好。
第四，我国在电炉炼钢的余热利用方面虽然取得一些进展，但还有许多问题需要深入研究。譬如，竖炉电弧炉和康斯迪式电弧炉在我国都有很好的生产运行实绩，但是仍需要进一步研究开发。又如，在电炉炼钢的化学热利用方向上仍需进一步研究。在电炉炼钢生产过程中，碳与氧最终生成二氧化碳过程中产生的能量，有近2／3目前尚无较好的办法回收利用。
第五，我国还需要在电炉冶炼过程中，对电炉冶炼终点控制继续作深入研究，使冶炼过程更为精确。另外，对电炉冶炼中有害元素进行有效控制也是将来一个需要重视的课题。
由于电炉炼钢过程流程短、能耗低、环境负荷轻，是一种较为清洁的、先进的炼钢方法，应给予重视和发展。我国电炉炼钢的发展应该在引进、借鉴国外先进技术的基础上，围绕缩短冶炼周期这一核心课题，开发具有自主知识产权的现代电炉冶炼技术。面对我国废钢资源短缺、电价较高的现实情况，进一步缩短电炉冶炼周期、提高电炉炼钢生产率，对于我国在新的条件下促进电炉炼钢的发展具有十分重要的意义。