经济全球化使需求和供应的竞争不再受地域限制，跨国公司纷纷进入发展中国家，建设大型的现代化工厂，降低成本，争取竞争优势。作为华人企业，APP是世界纸业十强中率先到中国投资的企业，它带来的不仅是规模化的投资、高科技的设备及技艺，更具启示的是，它为中国纸业引入了"绿色造纸"的理念，为原本"小、散、乱、差"的旧有格局带来根本改观。
APP在中国的14年
1992年，APP进入中国发展，以长江三角洲、珠江三角洲为中心，斥巨资建立了以金东、宁波中华、海南金海等13家现代化大型浆纸企业，及现代化速生林区。目前，APP在华总资产达480亿元，完成造林300多万亩，年产能约450万吨，2004年销售收入超过150亿元，净利润约10亿元。
在发展产业同时，APP积极回馈社会。2003年纳税逾10亿元人民币，累计在华纳税超过40亿元，其旗下许多工厂都成为推动当地经济发展的模范企业。其中，金东纸业和宁波中华纸业成为中国外资企业纳税百强中仅有的2家纸业公司，在2000～2002年"全国百家侨资明星企业"评比中，金东和宁波中华分列第一、第二名。APP还积极投身于各类公益事业，如1998年抗洪救灾中捐赠1000万元，2003年"非典"时期捐赠1000万元，加上各地捐资助学项目，迄今在华累计捐赠1亿多元。因在公益事业上的突出成绩，金光集团APP荣誉当选《福布斯》"2004中国慈善榜"，列跨国企业第二名。
由于"资源高消耗、环境高污染"，传统造纸业一直被视为"污染大户"，难以突破"白纸黑水"的困局。APP在中国兴建工厂的同时，充分实践了"清洁生产"的绿色造纸理念，并探索走"林浆纸一体化"的循环经济之路。这一循环经济之路是以资源的高效利用和循环利用为核心，以"减量化、再利用、资源化"为原则，符合可持续发展的经济增长模式，是对"大量生产、大量消费、大量废弃"的传统增长模式的变革。
清洁生产，环保投资40亿元
在生产过程中，APP通过先进技术、科学管理，将对环境的影响降至最低。至今，APP中国已累计投资40亿元用于环保设施建设，已有11家工厂和5家林业公司通过ISO14001国际环保认证。其中宁波中华是中国首家通过该体系认证的造纸企业，金东是全国首批"国家环境友好企业"的8家企业之一。
据2002年中国环境年报公布的数据表明：造纸业的两大环保指标，排水量为35.3亿立方米，占全国工业排水量的18.2%，仅次于化工行业，居第二位；COD排放量287.7万吨，占全国总排放量的40.8%，高居首位，且达标排放废水仅占造纸排水总量的53.8%。足可见造纸业的废水问题有多么严重。APP中国在废水处理方面的成绩是骄人的。以旗下最大的金东纸业为例，吨纸排水量（造1吨纸排出的废水量）只是国家标准的13.7%；吨纸COD排放量只是国家标准的7.31%（见附表）。这样的环保水平不仅在中国首屈一指，甚至超过了德国的平均水平。如果全国的造纸企业都达到金东水平，那么COD排放量将减少92.7%，废水排放减幅达86.3%，每年可减少排放废水30.5亿立方米，整个行业每年的节水量相当于0.4个太湖容量！
APP旗下第13家工厂海南金海浆纸业是迄今世界上最大的单一制浆生产线。金海的环保投资超过24亿元，占整个金光集团APP环保投入60%以上。这些先进的环保设施非但可有效控制污染，还将能源循环再生利用。如完备的碱回收系统能将制浆过程中产生的"黑液"完全回收，转换成有用的制浆蒸煮药液，并借燃烧"黑液"产生的热量将水转换成蒸汽发电，供给全厂所需的大部分电力及热源。此外，生产中固体废弃物，如树皮、木屑、污泥等均能用于多燃料动力锅炉的燃烧处理、变废为宝；碱回收系统中产生的白泥，其主要成份为碳酸钙，将送回石灰窑进行锻烧回收和再生循环使用。APP旗下的主要工厂都能通过此类似控污设施，将制造成本大幅降低，达到经济与环境的"双赢"。
废纸回收，致力原料循环再利用
就在人们大声疾呼资源短缺成为中国社会经济发展瓶颈的同时，我们不得不正视这样一个问题－－全国每年有500万吨废钢铁、20多万吨废有色金属、1400万吨废纸及大量废塑料、废玻璃等没有回收利用。据介绍，回收1吨废纸能生产0.8吨好纸，可以少砍17棵大树，节省3立方米的垃圾填埋场空间，还能节约一半以上的造纸能源，减少35%的水污染。据悉，我国目前的造纸原料结构中，废纸所占的比重为 44%，并大量依赖进口。与此相对应的是，我国废纸回收利用率只有30%，日本为78%，德国为83%，芬兰几乎达到100%。
APP旗下的工业用纸生产企业、中国最大的白纸板生产厂－－宁波中华纸业在废纸回收方面已有成熟经验。公司利用新闻回收纸、办公回收纸、杂志回收纸等作为纸品制造的重要原料，在宁波居民社区中开展废纸回收活动，不但净化了生活、工作环境，也节约了资源。中华纸业三期工程已于近日投产，这被誉为"世界上最先进的纸板生产线"所用废纸占纸浆原料85%以上，废纸经过严格的脱墨工艺过程，白度达到国家统一标准，开创了纸业界利用回收浆制造铜版卡的新工艺和环保理念。
森林再造，致力林浆纸产业链永续经营
APP用"种六棵树再用一棵"的方式来创造资源。1994年起，APP在中国率先大规模实践林浆纸一体化工程，投资数十亿在海南、广西、广东等地规划造林及建立科学速生林苗圃中心。目前已成功造林300余万亩，占中国所有造纸企业人工速生林面积2/3以上，是中国林浆纸一体化事业的最积极推动者。速生林的科学种植，改善了生态，减轻了天然资源的负担，促成中国造纸业的可持续发展。
APP的造林工作是一个科学、规范的过程。一、综合地理环境、树种适宜性等因素，选定树种，并进行多品种和多无性系混交，避免基因窄化。二、在政府规划的范围内，利用遥感数据测量及实际调查结果，合法选取适宜的荒山荒地、弃耕地以及少数没有生态价值的灌木林地作为造林地，并对郁闭度大于0.2的天然林给予保留，形成"人工、天然混交林"。这些利用荒山荒地造林，并对商品林范围内的小部分低残林改造是对森林的科学再造，造出的高产林不仅能增加木材资源和创造经济效益，还能改善生态资源，为人类提供更多的氧气。三、根据林木生长量的观测，造林工作者对林木进行科学分期轮伐，形成分期采伐和分期种植的循环经营模式。如6年成材林木，每年采伐成材林木的1/6。这样也可使林地始终保有5/6的绿地面积。
作为中国林浆纸产业的先驱者，APP"减量化、再利用、资源化"的循环经济实践正探索走出了工业与环境协调发展之路，对中国造纸工业具有十分重要的意义。
一、促进了中国造纸工业的整体提升。造纸业是目前我国轻工业中为数不多的供不应求行业，我国现有的以中低档产品为主的纸业供给结构已不能满足需求。20世纪90年代，中国造纸企业有一万多家，其中90%以上是一万吨、甚至几千吨的小厂。APP进入中国，即投资兴建了多家世界级的现代化造纸企业，如年产100万多吨的金东纸业、年产50多万吨宁波中华纸业，带动了中国造纸企业加速升级。2003年中国造纸企业数已降到3500余家，平均规模由不到5000吨上升到1.2万吨。随着规模的上升，企业技术得以革新，产品成本下降，并有能力进行环保设施投入，综合竞争力明显提高。再如2002年前，中国铜版纸市场70%左右依赖进口，且价格高达14000元/吨。随着国内铜版纸企业的发展壮大，及铜版纸反倾销的胜利，中国铜版纸市场净进口量已成负值，且价格在8000多元/吨的水平。
二、改变木浆原料严重依赖进口的局面，降低生产成本。近年来，虽然中国纸浆消费结构有所改善，但木材纤维比重明显偏低，仅为20%左右，不足发达国家平均水平的1/3。我国浆厂规模小，单厂平均规模仅为6万吨（国外造浆企业平均规模已超过18万吨），整体技术装备仍处于国外20世纪六、七十年代的水平。全国总体产量也不足200万吨，造纸主要靠进口木浆。为此，国家林纸一体化工程建设"十五"及2010年专项规划指出，必须大幅提高中国纸业木浆自给率，计划从目前的6%左右，在2010年提高到20%。APP初步建立的林浆纸一体化产业链，无疑将有助于改善中国纸业木浆原料严重依赖进口的局面。APP中国在海南投资的金海浆厂，2004年底建成后将年产木浆60万吨以上，可使我国纸业木浆自给率提高30%以上。
三、植树造林有利于改善生态环境。其一体现在提高森林覆盖率，改善大气环境。据科学论证，每公顷桉树或辐射松，每年可平均吸收9吨碳，并释放氧气，这显然能有助于起到遏制日益严重的温室效应。APP在中国现有的300多万亩人工林为例，每年可创造价值1800万美元的碳交易量。其二体现在林木可以遏止水土流失。以APP在海南的造林为例，水土流失最为严重的儋州蚂蝗岭和土地沙化最为严重的东方岛西林场成规模种植桉树后，有效地遏制了水土流失，现已被郁郁葱葱的树木所覆盖，林地周围竟开始蓄水。
四、其它社会效益。目前APP中国在职员工约2万余人，经销商上千家，直接用工人数达2万余人，间接用工包括造林民工、基建民工共5多万人，与APP中国配套的相关产业员工数额也相当巨大。尤其在造林过程，APP采用"公司+农户"的合作造林方式，切实增加了当地农民的收入。如APP在云南投资约3亿元造林，其中400万元用于道路修建，7000万元用于支付农民造林工资，农民可从造林务工中获得工资收益每亩100余元。仅在云南省澜沧县一年内APP就维修、新建公路600多公里，结束了部分乡、村不通公路的历史。APP通过在中国林浆纸一体化产业发展，为偏远地区发展地方经济、增加农村剩余劳动力的就业机会和提高人民生活水平开辟了一条新路。
作为唯一跻身世界纸业十强的华人企业，金光集团APP在华十多年的成功发展，离不开中国经济健康长久的良好环境，离不开各级政府、社会各界的关心、支持。今后，APP将更坚定地在中国发展，在发展中不断改进，不断完善，为中国纸业的崛起，为中国的循环经济实践贡献自己的力量。