日前，由宝钢自主研制的高炉炉壳用钢，共１５５７吨、１５３块，成功地在宝钢分公司厚板厂完成批量生产，将用于二号高炉大修，结束了以往宝钢高炉炉壳钢一直由其它钢厂轧制的历史。
炉壳钢板属高强度特殊结构钢板，对尺寸精度、性能要求极高。宝钢以往所用的炉壳钢板大都由宝钢分公司炼钢厂冶炼，在舞阳钢厂轧制成板。
宝钢分公司宽厚板轧机投产后，厚板厂为了开发炉壳钢板，成立了炉壳钢临时工作小组，先后组织进行了四轮１４块炉壳钢板的生产和试验。针对轧制中发现的部分钢板“翘扣头”现象，组成了跨部门质量攻关协作小组，及时对加热温度、轧制速度、轧制道次等工艺参数进行优化调整，解决了这一问题。经过多次产品性能检验和对比分析，摸索出了炉壳钢生产的特殊工艺和热处理方法，生产出了高品质的炉壳钢板，并形成了炉壳钢生产的系列技术秘密。
在大批量生产中，厚板厂与制造部一起，对加热温度、轧制工艺、产品尺寸等重要参数进行跟踪，拟订了《炉壳钢的生产技术要求》，建立了生产情况跟踪表、合同情况跟踪表以及设备功能情况确认表，并指定专人每天跟踪合同进展情况。在制造部、技术中心、炼钢厂、条钢厂、厚板厂等部门的共同努力下，通过不断优化轧机数模，完善和优化设备功能，积极组织技术力量进行炉壳钢钢种的研发攻关，终于完成这批合同的生产，实物质量完全达到设计要求。