[I]在艾默生PlantWeb®数字工厂结构和项目管理专家的帮助下，一体化装置按时开车，并成为全球最大的现场总线项目之一[/I]

    艾默生的子公司艾默生过程管理宣布在中国最大的一体化石化联合装置之一的数字自动化项目已经完成 。2003年上海赛科石化公司为其投资27亿美元的10套乙烯裂解一体化装置 选择了艾默生作为数字自动化方案的合作伙伴。

    上海赛科位于距上海50公里的上海化工工业园区内。整个一体化装置将实现年产90吨乙烯以及200多万吨用于塑料和人工合成的相关石化产品。乙烯裂解是赛科一体化装置的核心工厂，是中国最大，也是世界最大之一。

    赛科选择艾默生的工程和项目管理专家对不同供应商进行整合和协调，使一体化装置在仅仅27个月内从一片平地发展成为一个世界级的功能完备的工厂，比计划提前了3个月。乙烯裂解厂于2005年3月顺利开车，仅用了10小时45分钟，在同等项目中创造了一个世界纪录。
 

    “我们在浦东的设施和专业人员使我们能够有效地与赛科合作，提供一个完美的方案。“艾默生过程管理中国公司总经理  Sweechee Lee说：“我们还能获得艾默生在全球的4000多个工程和技术服务专业人员的支持，主要来自于印度和新加坡的中心。”

    赛科的一体化联合装置安装了艾默生的PlantWeb®数字结构，47000个控制回路、40000台仪表和13000台智能设备联成网络成为全球最大的基金会现场总线装置。现场总线是通过一种全数字的、开放的通讯方式将诸如传感器、执行机构和控制器等测量和控制设备相连接。
 

    赛科是亿诺化学（原来为英国石油公司）、中国石化和上海石化的合资企业，它没有采用集中式的项目结构，而是采用了项目总承包的方式。它选择了一个一体化的项目管理小组，在这个小组中，每个重要的联合装置都有一个主要的项目承包商。作为主要自动化供应商，艾默生不但提供自动化控制系统的工程和实施，而且还协助对10个装置的国内外供应商进行管理。

    艾默生的赛科项目组编写工程功能设计规范，以确保10套装置采用统一的工程方式。作为主要仪表供应商，艾默生在每个工厂的所有过程中规定共同的标准，为保持一体化装置今后的维护效率踏出了重要的一步。

 
   “面对那么多的承包商，赛科意识到尽早选用一家主要自动化供应商，也就是MIV-总仪表承包商的方法，将成为项目成功的关键。”赛科苯乙烯过程控制经理 Danny McHugh说。

    总仪表供应商的方法为项目提供了整体性和协同性，同时在项目的建设和随后的运行过程中推动了信息的流通和优化的运行。

    赛科还建立了一个中央控制室－－面向所有设备操作人员的指挥中心—对主乙烯裂解装置及其9套下游装置进行监测。艾默生的基于基金会现场总线PlantWeb®数字结构技术为中控室的通讯和接线节省了成本，它收集、分析运行和诊断信息，并将这些信息传递给赛科750多个操作人员、工程师和维护人员。

    为了降低风险，实现更为安全的生产，赛科在基金会现场总线设备中安装了PID控制，从而使它成为世界最大的现场总线装置之一，同时也是世界最大的现场控制装置。

 
   “我们用实践证明，基金会现场总线应用得很好，并完全能应用于大型工程中。” 赛科控制系统项目工程经理Stuart Mounfield 说：“对于世界上任何地方的任何项目我找不到任何理由不采用现场总线技术，因为它已成功投运而且运行良好。”

    在工程和调试过程中，AMS Suite™设备管理组合:智能设备管理系统是PlantWeb®的重要工具 ，它能使智能设备的设置和组态更经济。在日常的运行当中，AMS Suite设备管理组合技术可从数字现场设备中获取诊断信息，以生成所有设备健康状况有用信息，从而使工厂的可用性和可靠性最大化。

    AMS Suite设备管理组合软件内置于10套DeltaV™自动化系统中，作为PlantWeb®的一部分运行，它协调整个一体化装置的控制策略，并与艾默生的带费希尔阀门数字控制器的费希尔阀门、罗斯蒙特变送器和分析仪、高准质量流量计进行通讯。

    艾默生还将安全仪表系统(SIS)整合到这个开放的灵活的数字工厂结构中，同时建立了控制室和外站之间的闭路电视系统。

    “当你要考虑到同时建造这10套装置的复杂性，而又要求它们在短时间内开车，同时将中断降到最低，这是多么令人惊叹呀。”赛科项目副总监Jack Brinly说：“一开始，我们认为不可能在2005年初完成项目，但是最终我们比计划提前了3个月完成，其中艾默生扮演了重要的角色。”

    “像这样大的集中式的规模，在同类企业中可能尚属首例，”赛科项目总监张志良说：“事实上，一体化装置的性能非常好。我们实现了目标，总体上来说都很满意。”

    据赛科称，一体化联合装置的安全记录达到了世界水平。在筹建过程中，也就是5千万个工时中没发生任何重大人员伤亡事故。同时工厂也达到了先进的环境标准。由于艾默生在项目自动化方面的贡献，最近赛科授予艾默生“优秀供应商奖”。

    “我们很荣幸成为赛科的合作伙伴，并使赛科项目获得成功。”艾默生过程管理亚太区总裁Mike Train说：“很高兴艾默生的工程和项目管理专家以及基于基金会现场总线的PlantWeb®技术能够在赛科实现目标的过程中起到重要作用。”
 

[B]有关上海赛科石化[/B]

    上海赛科石油化工有限责任公司(SECCO)是亿诺化学(原来为英国石油)与中国石化、上海石化以50:30:20出资比例共同投资27亿美元成立的合资企业。赛科一体化装置位于距上海市区50公里处的上海化学工业园区。该装置于2004年全部建成，2005年6月投入运行。

    一体化装置主要包括: 90万/年乙烯装置，60万吨/年聚乙烯装置，25万吨/年聚丙烯装置，50万吨/年苯乙烯装置，30万吨/年聚苯乙烯装置，26万吨/年丙烯腈装置，50万吨/年芳烃抽提装置、9万吨/年丁二烯装置和35万吨硫磺酸回收装置。 

    10套装置中有一个属于璐彩特公司，由赛科承包操作。

 
[B]关于艾默生过程管理[/B]

    艾默生过程管理([URL=http://www.emersonprocess.com]http://www.emersonprocess.com[/URL])，艾默生的一个主营业务，在化工、石油和天然气、炼油、纸浆和造纸、电力、食品和饮料、制药和其他的工业的自动化领域中居于领先地位。针对特定的工业行业提供优质的产品和技术、咨询、项目管理和维修服务。艾默生过程管理公司的品牌包括: PlantWeb®，Fisher®，Micro Motion®，Rosemount®，DeltaV™，Ovation®， 和AMS Suite等。

[B]关于艾默生[/B]

    位于圣路易斯的艾默生是带动工业技术革命方面的一位全球的领袖。所涉及的行业包括过程控制，电气和电讯，工业自动化，传热，暖通以及家电和工具。2004年的销售业绩是156亿美元。请访问获得更多信息[URL=http://www.GoToEmerson.com]http://www.GoToEmerson.com[/URL]。