意大利设备生产商ItalimpiantiOrafi推出MCE真空铸炉，适用于铸造珠宝饰件和贵金属片条。生产商在金饰制造业拥有35年的丰富经验，结合先进铸造技术，产品质高可靠。
工序自动化
铸炉设有自动及人手操作功能。炉内置有电脑，所有铸造周期的参数都可按需求修正，共提供100个电脑编程，可指定100个不同种类和组合的合金、颜色、黄金开数和铸件。每个编程可用名字或数字记录，方便选择。MCE系列产品已在其内置电脑记录适合各种最热门铸件和黄金开数的电脑编程，使用方便。
中频发电机
感应电流将金属加热，而合金自动产生热效应直至铸造完结，最后制成完全同质的铸件，此外，能避免在个别熔炉出现预早铸制合金。生产商称，中频转炉的核心由一个微型处理器组成，能自动认别合金的各类和数量，并且自动调节，从而输出最大能量。如坩埚逐渐退化而失去电纳，电脑便会提示更换，令机器发挥最大能量和功率。
量度温度
活门内嵌有N型热电偶温度表，可测量合金的温度。
惰性气体保护在熔化、均质和铸造的过程中，四周环境均受到惰性气体（氩或氮）的保护。将料掩盖上设有微型开关，能启动电磁伐，反过来令惰性气体流进坩锅。四周的惰性气体能保护铸造期间的金属免受氧化。
放入模筒/模杯
一旦到达铸造温度，电脑便会提示使用者放入耐热模筒。在铸造前和铸造完毕后，低层炉室的两个气动起重器将模筒下降及升高。
铸造阶段
提供两个不同编程控制的工作方式：1.使用无凸边或无孔模杯：使用氩或纯氢气体，压力调校范围由0.1至1巴。2.使用凸边和有孔模杯：使用氩或纯氢气体，压力调校范围由0.1至2巴。
凝固阶段
惰性气体从炉室上层流入下层，增加合金压入模具效果。同时，能在凝固阶段避免受到氧化。
冷却阶段当活瓣关闭时，上下炉室就会分隔。此时，模筒在充满惰性气体的环境下冷却，而当模杯仍在下层冷却时，上层可放入更多合金并能将其熔化。这种交叠处理方式能缩短周期时间，以2公斤的18ct金为例，约可缩短6分钟。MCE系列最新设计的冷却系统，能让机器一日24小时不停运作。
生产力和成本
MCE系列产品能容纳各种模杯。凸边模杯最大为高150毫米×300毫米；无凸边最大为高120毫米×300毫米。