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制造业是AI赋能的主战场。华北工控基于嵌入式力量扎根“AI+制造”产业，自主打造了高精AI质检产线专用工控机方案，助力实现柔性智造升级和更高水平的提质增效。
人工智能引领各行业加速迈向数字化转型道路，同时增加了供应链不确定性和信息安全风险，使得“国产化替代”成为保障数字经济发展的“必选项”。工控机,系统,接口,
7月16日至19日，“第28届中国青岛国际工业自动化技术及装备展览会”将在青岛国际会展中心（红岛馆）启幕，与APIE2026第7届亚太国际智能装备博览会同期举办，聚焦智能制造行业上下游产业链，汇集来自全球的领先企业与行业精英，共探时代新机遇。工控机,华北工控,
阿普奇发布搭载英特尔酷睿Ultra处理器的E6、E7系列嵌入式工控机，E7 Pro行业控制器以及IPC系列工控机，全面赋能工业自动化、机器视觉、边缘AI等前沿应用，，助力客户从容应对智造新时代的挑战。UItra系列,
在“数智化”转型热潮下，AI工控机已成为智能制造、智慧城市、智慧能源、智慧医疗、智慧交通等新兴产业的核心底层硬件，市场需求高速增长，并朝着更高效能、更集成化与专用化的方向持续演进，成为推动实体经济高质量发展的关键力量。
工业行业正处在自动化、智能化和数字化快速变革时期，对质量与效率的更高追求，促使了精密检测领域发展提速。尤其是半导体等领域对检测精密程度的极致追求，对作为其“大脑”的工控机性能要求也不断拔高。主板,
在人工智能、5G互联网物联网等技术进步，国家政策号召驱动制造业数智化转型需求持续释放的背景下，工业自动化产业规模不断扩大。华北工控以满足庞大的工业自动化服务市场需求，推出了可无缝集成于CNC加工中心的模块化工控机BIS-6670K。接口,
数字经济崛起和新质生产力发展驱动，我国信创产业生态体系快速建立起来，市场空间也随之增大。华北工控从基础硬件层面布局信创行业，打造了基于飞腾平台处理器的RPC-201FT整机等国产化产品方案，满足更高的数据处理与安全需求。互联网,嵌入式,工控机,
大港油田采油六厂征求意见实现数字化。“新港假日线路班车供暖系统故障。现在天气转冷，来回乘坐班车需要3个多小时，希望相关部门给予解决。”大港油田采油六厂羊十四站员工谌小莹，将发现的问题随手输进采油厂局域网上的群众意见建议征集与反馈系统。
从去年9月至今年12月中旬，华北采油工艺研究院历时一年多的技术攻关终于取得成效，突破了油田在高寒地区的技术瓶颈，完成阿尔油田104口油水井自动化设备安装工作。
在油库泵站控制系统中，电机泵的轴承经常因为长时间工作而引发过热造成损毁。轴承过热引发的停机维护不仅增加维运成本而且影响生产效能。
新疆油田公司始终依靠科技进步和技术创新实现资源节约，把节能降耗贯穿油田生产经营整个过程中，通过对机械采油、油田注水、稠油注汽等关键技术攻关，实现节能降耗。前不久，油田公司参评的“新疆油田采油节能技术综合研究与应用”获得中国石油股份公司科技创新二等奖、集团公司科技创新二等奖。
6月20日，在第三届“海峡两岸职工创新成果展”上，由华北油田公司采油五厂员工吕德福、李造吉、马永忠等发明的“采油联合站天然气发动机余热回收装置”喜获银奖，这是华北油田公司发明成果在全国性展览中获得的最高荣誉。 此次“海峡两岸职工创新成果展”共征集项目733项，评出金奖128个、银奖169
近几年来，胜利油田临盘采油厂积极推广应用带有自然伽马—微差井温—磁定位的三参数组合测井仪，取得良好效果，成为老区开发一大增油亮点。 以前验证套管的找漏工艺是使用分离器利用起下油管分层进行，一口油井需要2～3天才能完成，作业施工难度大，成本费用高。而运用三参数组合测井仪
今年一季度，大港油田采油二厂实施四大举措控制电量的增长，用电总量首次出现负增长，截至4月9日，累计节约用电60万千瓦小时，节约电费39万元。 今年年初以来，采油二厂改造注水系统降低注水耗电，致力解决注水平均单耗高这一难题。王徐庄注水系统投运后，用4台柱塞泵替代原有3台高压离心注水泵，关停六台单井增注泵，
胜利油田采油研究院院近日研制出井下工具高温模拟实验装置，并完成首次高温实验。 该实验装置主要为解决部分井下工具难以进行高温室内实验而设计，装置井筒深8米，加热温度可达150℃，试验压力达70兆帕。 研制过程中，考虑到整套装置的安全性和可操作性，采用加热体与实验井筒完全分离