三佳科技股份公司挤出模具厂在加紧生产、不断扩大国际市场份额的同时，狠抓产品研发工作，今年以来，该公司研发技术部门除了确保大量的生产设计任务之外，还承担了八项新产品项目研发任务，他们通过制定项目计划，确定项目责任人，考核项目进展情况，促进项目转化等有效方法，促进了项目研发进度，进一步提升了企业的核心力。
据了解，该公司瞄准行业发展动向，研究确定八大产品研发项目分别是：主型材3.5—4.5ｍ/min高速挤出模具、WPC成型模具开发、挤出集成系统、挤出模设计流程信息软件开发、美式型材挤出模具设计规范、全包覆共挤模具开发、消除发泡制品内空的研究、型材表面浮雕成型项目。
主型材3.5—4.5ｍ/min高速挤出模具项目是为了提高模具的挤出速度而开展的一项技术提升项目，模具投入使用将极大地提高制品生产效率和降低能耗。WPC成型模具开发是木塑共挤工艺装备项目。此项目通过对木粉和聚烯烃原料进行配混，采用模具挤出成型办法，获得一种新型的化学建材，具有良好的环保和节能效应。挤出集成系统项目是一项挤出成型在线监测和自动控制技术系统，通过在线检测模头各板块处的熔坯的温度、压力、流速、塑化情况、分流情况，型材在定型各区段的温度、应力、形变情况，在线检测型材机械物理性能，分析各工艺参数对型材机械物理性能的影响，并自动调整各工艺参数以保证型材尺寸、形状、机械物理性能稳定。挤出模设计流程信息软件开发是结合目前挤出模具的设计流程，编写挤出模具设计信息管理软件，使之能促进设计管理的工作效率及设计技术的的提升。美式型材挤出模具设计规范是对“美式”型材框、扇类挤出模具进行市场调研，收集制造与调试信息而形成一种技术规范标准。全包覆共挤模具是一种新型共挤模具，通过流产和工作制度技术的改进，实现制品四周均匀包覆共挤层的工艺技术效果。 消除发泡制品内空项目通过对PVC低发泡挤出模具试制，对模具结构、成型工艺的分析改进及调整，达到消除发泡制品内部填充不足的目的。型材表面浮雕成型项目通过对模具工艺技术的调整，实现制品表面生成均匀的浮雕效果。目前，该公司八大项目计划均按时间节点完成，有些项目已进入试模和评审阶段。