标准背后的市场
近日，一项对火力发电企业的节能降耗有着重大影响的行业标准－－《火电厂风机水泵用
高压变频器标准》的上报稿正将递入中国
电力工业联合会标准化中心。按照程序，这个行业标准将由中电联标准化中心报送国家发改委审批。对国内高压变频器厂商来说，这意味着一个大市场正在生成。
据了解，这项新的行业标准由华中电网有限公司、湖北三环发展股份有限公司和武汉大学共同起草，并在8月下旬接受了来自发电集团、电力设计院、国内高压变频器有关生产厂家的技术专家的进一步审查。
另据国家《电动机调速技术产业化途径与对策的研究》报告披露，中国发电总量的66%消耗在电动机上。而中国目前电动机总装机容量已超过4亿千瓦，高压电机约占一半，高压电机中近70%拖动的负载是风机、泵类、压缩机，其中一半适合调速，即有约7500万kW的高压电机处在浪费运行的状态。从目前高压变频器的一般使用情况来看，平均节电可达30%，因而，无论是在新建项目中，还是在技改项目中，高压变频系统的投入和使用，其节能效果不言而喻。有变频业内人士保守预计，高压变频市场稳定之后的年平均市场容量应在80亿~90亿元之间。
有了足够的市场才会萌生标准。
火电变频标准的即将产生意味着发电企业、变频厂商都很看重这个领域，意味着政府在高度关注这个领域。专业的火电设计单位参与评审，意味着今后新的火电设计规则也会发生新的变化，火电设计师们今后在设计、创造能源时就要考虑将节约能源一并设计进来。实际上，这种变化已经发生，变频器业内人士向记者介绍，火电设计专家在设计河南禹州电厂时就将高压变频这一节能设施考虑了进去。
“我们希望政府能规定一个节能率，可以是按地区，而不是非得强制性使用某个节能产品。这样一来，在节能领域的众多可选项中自然就会有高压变频产品的市场。”在评标会上，某变频厂商这么期望。
火电节能订单渐厚
这个从电力行业迸发出的新市场来自电改的推进。电力体制改革完成了厂网分开这一步后，发电市场主体多元化，除了上游的电煤涨价，电力供应的终端市场也出现拐点，各发电集团自身的迅速扩张也带来后遗症，等等，这一切都导致发电集团对能为其带来现金流的存量资产－－发电厂的生产成本的高度关注。
在我国的发电能源构成中，火电占70%以上，而一般的火电机组，其用电量一般占发电量的4%~7%，拖动大容量风机、水泵类辅机的高压厂用电动机的耗电量占厂用电的80%左右。而高压变频器则是降低厂用电的“利器”。变频器产生的最初目的是速度控制，但对当前的中国市场来说，它的最大价值在节能。据了解，高压变频器属典型的“双高产品”，即高技术含量、高价格，因此在国内的应用一直较为缓慢。不过，近几年由于能源瓶颈突出，节能市场气候渐成，政府也开始高度关注节能领域。
今年上半年，为落实《节能中长期专项规划》，实现规划目标，国家发改委启动规划提出的十大重点节能工程，其中第五项就是电机系统节能工程，鼓励推广变频调速节能技术，制定相关经济激励政策和技术政策、完善电机能效标准体系等配套措施。“十一五”期间，实现电机系统运行效率提高2个百分点，形成年节电能力200亿千瓦时。
今年初，大唐发电集团向高压变频厂商开出了近1亿元的变频改造项目订单，据闻其明年还要开出巨单。另据消息人士透露，在2001年便采用过高压变频器的华能集团在经过了几年的停摆后今年也开始重新关注高压变频这一产品线。而一些块头较小、机制较灵活的地方电厂在这方面步子走得更快，不少电厂已开始享受到了高压变频装置为其带来的节能成果。
今年7月1日，西门子收购美国罗宾康公司。后者是高压变频领域赫赫有名的大腕，在中国的市场占有率多年稳居第一，这个国际变频业界的重大收购案，显然意味着西门子、罗宾康这两个各具优势的大腕要抖擞精神开始在中国市场“掘金”了。
EMC模式引入市场
据参与电力行业变频器标准制定工作的湖北三环发展股份公司人士认为，目前国内高压变频产品市场正进入一个2~3年的爆发期。按该公司对未来的规划，其明年订单要突破7千万元，后年达到1亿元，2008年达到1.5亿元，预期2008年累计节电2亿千瓦时。
这位人士介绍，活跃在高压变频领域的厂商约有20~30家，虽不至于拼得你死我活，但市场竞争也已比较激烈，他们希望借此次制定行业标准之机规范市场，扩大国内厂商的市场占有率。他还透露正与圈内有实力的厂商商议成立行业协会，共同维护产品标准。
为了提高高压变频器这一“双高产品”在用户中的接受度，新的商业模式也自业界产生。作为目前国内高压变频厂商中加入EMCA（中国节能协会节能服务产业委员会）的会员，拥有这一资格意味着三环在节能项目实施中可获得中国经济技术投资担保有限公司为新兴的能源服务公司提供的项目融资担保。三环公司将“能源合同管理”（简称EMC）这一模式引入业界。去年9月，三环公司为东风
汽车公司手下的东风热电厂进行了从低压到高压的整体节能改造，投运之后的平均节能率达到55%。由于采用EMC方式，东风汽车不仅不出资，还可分享节能收益的35%，并在7年之后无偿得到变频器产权。除了分享节能收益，对东风热电厂来说，还由此获得了另一项直接收益：由于采用变频技术，软启动使其电机工况更加良好，可年节约维护费用60万元。