美国环球仪器（Universal Instruments）和摩托罗拉公司政府与企业移动解决方案（GEMS）汽车电子成功开发了一条完整的先进汽车电子模块装配、封装和在线测试生产线，采用两台环球仪器Polaris? 装配单元加快项目竣工速度、降低技术成本并轻松实现可扩展性。目前，新的生产线已经在位于美国纽约州ELMA市摩托罗拉汽车电子制造设施全面投产，通过30种工序操作可完全实现摩托罗拉微型强化电子模块（MHEM）装配的自动化。
摩托罗拉的首款MHEM产品批量生产是用于汽车或重型车辆的自动传输控制器，该款控制器可安装在变速箱上或之中，以节省空间、降低车辆装配成本。生产线的装配单元采用4台Polaris多工艺处理设备以及7台Polaris Junior 设备来执行所有制造工序，年产量可达500,000套。相关制造工序包括激光刺点、胶粘和点胶处理、陶瓷和其它基底的贴装和处理、各种探测和功能测试、外套和盖罩贴装和紧固以及封装。环球仪器技术人员与摩托罗拉工艺和自动化工程师合作开发了这条“交钥匙解决方案”生产线，通过与摩托罗拉汽车电子的制造计算基础设施的完全整合，可增强程序安排、追踪能力和系统测试。这需要开发一种与摩托罗拉汽车电子专有的计算机辅助制造（CAM）系统衔接的专用界面，并且采用行业标准（SMEMA协议）进行基线流量控制。
环球仪器全球营销总监凯伦·摩尔（Karen Moore Watts）指出：“Polaris装配单元提供标准自动化单元，通过其历经验证的子系统，实现以高效成本的方式快速定制高度可靠、灵活和可扩展的装配自动化解决方案。对于需要相当的运行时间和高水平的自动化程度，却没有时间对传统的定制解决方案进行调试的企业来讲，这样高的标准化水平具有很高的价值。”
采用标准装配单元，为生产线上的所有设备提供通用操作界面，既可以降低培训成本，同时也便于管理维护和备件储存。Polaris装配单元的平台设计为扩大产能提供便利，用户可按需增加装配单元以扩展生产线能力。Polaris的可扩展性可使生产线能力最大达到100万件／年，但目前生产线的配置能力为50万件／年。通过有选择地用Polaris装配单元更换输送机，摩托罗拉可根据市场情况，在需求增长时迅速将产量提高到期望的水平。Polaris装配单元也具备高度灵活性，能够在同一生产线上装配多种MHEM模块，摩托罗拉汽车电子可采用其强化模块技术渗透其他应用领域。
采用3个速释（quick-release）独立工具模块和视觉检查或定位相机，Polaris多工艺处理装配单元可在一个单元进行多种操作。通过标准界面，系统可在完成某个项目时或根据产品变化，增加或删除各种工具。Polaris Junior装配单元为入门级机器人设备和半自动化工艺提供高效的单工艺最终装配。在摩托罗拉汽车MHEM生产线中，Polaris Junior装配单元对成品模块和测试夹具进行对准，并负责在线测试工作。
今后，摩托罗拉汽车电子事业部计划通过在北美其他制造厂设立类似生产线，将MHEM件的年产量增至200万。