我国数控技术及其产业经历了“六五”的引进、“七五”的消化吸收，到“八五”的自主开发，“九五”、“十五”的产业化，为我国数控产业的发展奠定了一定的基础。我国数控系统生产的现状是：
经济型数控系统产量快速增长
国产数控系统年增长率接近30%，个别企业的年增长率达到或超过50%，近几年来，由于国内市场需求旺盛，数控
机床销售势头良好，带动了数控系统产品的快速发展。据统计，2004年国内生产的数控系统产销量较2003年有较大增长。其中：经济型数控系统增长71%，全功能数控系统增长62%，专用数控系统增长22%。从分会数控系统生产厂的统计资料中显示，2004年产销量超万台和近万台的厂家有：广州数控设备有限公司、北京凯恩帝数控技术有限公司；产销量过千台的有：南京华兴数控设备有限责任公司、成都广泰实业有限公司和南京新方达数控有限公司、武汉华中数控股份有限公司等。其中广州数控实现了年销售2万台的业绩，占据了三分之一的市场份额。具有自主版权的数控产业开始形成，在市场上形成一定的竞争力。
中档数控系统产业化处于起步阶段
“八五”期间国家重点支持了北京机床所和航天集团等数控系统生产企业，形成了中华1型等4个主要数控系统平台，但目前国内能够生产中高档以上产品的企业由于受到技术、体制、人才的制约，大部分企业都面临着严重的考验，有的甚至已经解体。
据统计，我国生产的金切数控机床中80%为经济型，20%为中高档产品。由于国产中档数控系统产业化目前还刚刚起步，所以国外的发那科和西门子仍占领国内中高档数控系统的主导地位，2004年他们在中国的销售量分别是12000台和7000台。
近几年在国家的支持下，通过联合攻关和行业的努力，企业加大了开发力度，一些关键技术取得了突破性进展，如自主知识版权的华中“世纪星”数控系统，已具备4通道、16通道、9轴联动的能力，其功能达到某些国外高档数控系统的水平，打破了国外的技术封锁，填补了国内的空白，并形成了初步的自主配套能力。但从产品可靠性、技术水平上， 我们与国外相比仍有较大差距，如硬件、功能部件选择和工艺水平、应用软件开发、生产检测手段、生产规模和组织、开发能力等等都需要我们去做大量的试验才能实现稳定批量生产，成套向市场提供商品。
高端产品自主开发实现零的突破
当前我国急需的高档数控机床，近年来在新品开发上取得了重大突破，但配套的数控系统绝大部分是国外产品，国产系统还处在个别产品试用阶段，远未达到用户满意的水平。