缝纫照明节电新举措

在强调缝纫质量的今天，缝纫照明显得尤为重要。工作期间采用自然照明的时间几乎没有，照明电的不合理消耗是困扰服装行业的一大难题，究其原因主要是人的不自觉节电行为和机台单独控制照明实施的难度所造成的。8小时工作时间，实际照明时间大约在9小时以上（包括上下班交接、中途用餐、去洗手间等），这些时间不合理控制照明的浪费很惊人。
    服装生产流水线的布置过程中，每个机台一组（40W日光灯管照明）以200台平缝机的流水线计算，流水线照明电耗就等于8小时×200组灯管×40W×每千瓦小时=64度电，加上不合理消耗，这样就会增加制作成本，削弱了产品市场竞争力。流水线的照明通常采用中央主令控制、专设照明线路。主令控制要实现一组灯一个开关，在200多组照明中装200多个开关很不现实，加上专用机器以及中间烫台和其它设备，开关会更多，即使装上这么多开关，人的不自觉节电行为也会造成很大的浪费。
    还有专用辅助机台往往一人操作多台机器，一人多机穿插使用。随手关闭照明很难达到。主令控制电源至少4组灯一个开关，以流水线中相邻的4个机台为例，其中3个机台没有工序的人不在岗，只有一人在操作但4个灯必须全开着；只有几个人在工作，但整条流水线灯火通明的现象常有，造成很大的能源浪费。而且维修很不方便，其中一组照明出现故障，维修时要关闭所有的电源。
   如果我们放弃中央主令控制照明，采用机台照明联动式就可以改变以上现象。机台照明联动方式就是，通常我们在安装流水线动力电源时，采用三相四线制，即380V动力电源加零线接地，零线接地又称重复接地，这样就可以一举两得，不必专设照明线路。从平缝机的电动机开关中，取进电机相线一根和开关外壳取接地保护零线一根，就形成了220V照明电源，操作方便安全，即开动机器就开动了照明电源，关闭机器就关闭了照明，实现了机台、照明的联动效果，杜绝了因不自觉行为而造成的浪费，解决了大面积照明很难单独开关控制的难题，还节约了为设置照明线路的费用，经济、安全、省事、合算。