一种新的自动电化学监测技术已经过现场验证，采用该技术可以对石油管线的腐蚀进行评估，并实时监测腐蚀情况的变化。通过对各种输送条件进行试验，包括蒸汽相、多相（油、气、水）和各种含水率，表明该技术采集的数据具有很高的实用价值，使作业人员能实时掌握各种生产系统、集输管线和设备的腐蚀状况。
目前，关于腐蚀监测方法有离线监测和在线监测两种。离线监测存在的问题是对腐蚀的检测是一种事后的被动行为，大多数情况下，腐蚀已经发生了才能得到采集数据；在线检测可以通过线性极化电阻(LPR)和电阻(ER)测量，将腐蚀数据返回到主机服务站或检测工程师的工作站，这种数据传输需要一大笔基础设施的建设资金，常常超出了防腐控制作业的经济预算，而且LPR和ER技术擅长的是均匀腐蚀检测，不能区分局部腐蚀和均匀腐蚀。
新式实时检测技术可以使腐蚀工程师直接与过程控制优化和资源管理的在线/实时空间进行互动。通过先进的通讯方式，建立腐蚀工程师和现场工作人员的直接在线连接，使现场负责管理设备和控制过程的人员能掌握动态信息。在此新模式下，腐蚀测量仪表同时又是设备的记录仪表，当过程中出现问题时能实时显示出来，这样在大面积破坏之前可以采取补救措施，减少了由于腐蚀引起的损失、失效和停工，延长了运行时间。
新式实时检测技术的优势在于它是将多种测量技术一体化的自动测量系统，将多种测量结果整合到一个设备上，充分利用现有的各种测量技术的优势，比如LPR技术、谐波失真分析技术（HAD）和电化学干扰（EN）。它有两个特点，一是大量的测量数据提高了测量的精度；二是可以区分局部腐蚀和均匀腐蚀等不同的腐蚀过程模式（比如采用EN技术）。测量结果可以通过通讯协议和高速可访问远程
传感器（HART）传送， SCADA系统或分布式
控制系统（DCS）可用来获得过程参数。