工业网络技术的成熟和应用，使控制技术的发展实现了质的飞跃。 传统的控制技术，其信息交换的基础是模拟信号，速度慢，抗干扰性能差，较难实现高精度的复杂控制。随着技术的进步，通讯技术逐步进入工业控制领域。但是由于技术的限制和缺乏统一的标准，通讯的低速率和无法同异种机通讯使得
控制系统无法实现数字化。 工业网络技术的成熟和应用，使控制技术实现世界性的技术变革得以实现。
现场总线技术是其中最重要的部分。
现场总线是连接现场智能设备和自动化控制设备的双向串行、数字式、多节点通信网络，它也被称为现场底层设备控制网络。随着现场总线技术的出现和成熟，促使了控制系统由集散控制系统（DCS）向现场总线控制系统（FCS）的过渡。遵循现场总线协议的控制器和执行器可以组成控制回路，使控制站的部分控制功能下移分散到各个现场，从而减轻了控制站负担，使得控制站可以专职于执行复杂的高层次的控制算法。 现场总线系统具有开放性、一致性、公开性。通信协议一致公开，各不同厂家的设备之间可实现信息交换，通过现场总线可构筑自动化领域的开放互连系统。作为工厂网络底层的现场总线还对现场环境有较强地适应性。它支持双绞线、同轴电缆、光缆、无线和
电力线等，具有很强的抗干扰能力。 现场总线系统结构的简化，使其从设计、安装、投运到正常生产运行及检修维护，都体现出极大的优越性。 现场总线的高速通讯能力（如Profibus传输速度最高为12Mb/s）和很强的抗干扰性能，使得系统在保证高的可靠性基础上实现了数字化、现场化和分布式控制，性能得到极大的提高。 远程（现场）I/O单元的应用是基于现场总线的控制系统的一大特色，它使工业控制计算机突破了原来的框架限制，整个系统变成了一个巨大的计算机，使控制系统发生了根本的变化。 实现了数字化的纺织机械，可以较方便地跨越工艺know how、加工精度和加工设备庞大投资的障碍，赶上世界纺机的发展步伐，实现跨越式的发展。
太平洋机电集团在开发的年产3万吨涤纶短纤维成套设备中，研制了基于现场总线的控制系统，取得了圆满成功。该系统经专家鉴定，达到了国际同类产品的先进水平，同时提升了我集团年产3万吨涤纶短纤维成套设备的技术水平；经济上也产生了极大的带动效应，在该系统的带动下已承接年产3万吨涤纶短纤维成套设备合同总额1.2亿元。