中国机床工具工业协会不久前对行业主要产品成本指标进行了调查，调查结果显示，机床工具行业经济运行向好的方向发展。专家建议，机床工具企业要加大技术投入，提高机床工具产品的技术含量，注重可持续发展。机床产品成本的高低主要由设计工艺决定，设计成本、工艺成本对产品成本的影响度超过60%。因此，不断调整产品结构，开发新产品，提升机床工具产品的技术含量，生产适应市场需求的产品，是企业提高经济效益的重要措施。
据悉，中国机床工具工业协会对车床、金属成形机床、工具、磨料磨具、超硬材料行业的35家企业发放了调查表，回收的有效调查表一共有28份，因此本次调查结果在行业中具有一定的代表性。
调查分析
车床行业。数控车床生产成本构成中，原材料占70%左右。本次调查的8种型号产品成本中原材料平均占68%~74%。燃料、动力在生产成本中所占比例呈上升的趋势；直接工资在生产成本中所占比例呈现缓慢上升趋势；固定资产折旧费、管理费用在生产成本中所占比例开始下降。从以上主要成本项目的走势可以看出，近几年企业在发展数控车床和加强管理工作上有了了不起的进步。虽然从2003年起钢材、生铁、有色金属、配套件的价格大幅度上升，但它们在产品成本中的比例没有同步增长。水、电、气等能源涨价使燃料、动力在成本中所占比例上升较高；直接工资上升反映了技术工人收入的增加、劳动价值的提升；固定资产折旧费、管理费用所占比例下降说明企业的不良固定资产在减少。在上游产品价格上涨的同时，数控车床价格也进行了调整，本次调查范围内的产品价格2004年比2001年平均升高19%。
从机床协会车床分会几年来的统计资料看，2004年的产品销售收入、利润总额、资产总额、应收账款分别比2001年增长107亿元、5亿元、71.6亿元和4.2亿元，增长比例分别为312%、3164%、88%和38%，财务指标向好的方向发展。本次调查的10户企业的综合财务指标也证实了以上结果。
锻压机械行业。锻压机械行业对金属成形机床进行了调查，主要产品是折弯机、剪板机、高速冲床，全部是数控产品。钢材、生铁、有色金属材料涨价对金属成形机床成本的影响较大。影响幅度远大于对数控车床的影响，行业中的锻件、铸件外协量增加也会使企业的燃料动力消耗指标降下来。金属成形机床的产品价格逐年上涨，2004年与2001年相比，单台价格上升8.9万元，上升幅度33%。
从机床协会锻压机械分会近几年的统计资料看，2004年的产品销售收入、利润总额、资产总额、应收账款比2001年增加35.7亿元、1.9亿元、17.3亿元和3亿元，增长比例分别为136%、207%、28%和46%，增长幅度小于车床行业。
量具刃具行业。对量具刃具行业的7家企业9种规格的钻头产品的成本调查显示，原材料在生产成本中所占比例从2001年的44.02%上升到2004年的50.78%，提高了6.76%。钻头的主要原材料为高速工具钢，高速工具钢的价格从2002年底的2.8万元/吨到2004年涨为5万元/吨，涨价幅度接近一倍，2005年又升为7万元/吨。燃料、动力在生产成本中所占比例呈下降趋势，从2001年的9.61%降为2004年的7.9%，下降1.71%。钻头销售价格逐年呈上升趋势，平均价格从2001年的53.03元/件上升为2004年的69.98元/件，提高16.95元/件，增幅32%。
从机床协会掌握的工具分会近几年来的经济指标统计资料看，量具刃具行业产品销售收入、利润总额、资产总额，2004年比2001年分别增长24.6亿元、3.04亿元和11.75亿元，增长幅度分别为76%、814%和15%，应收账款降低0.9亿元，降低幅度6%。
磨料磨具行业。磨料磨具行业本次的有效调查共5家，生产棕刚玉产品的4家，生产绿碳化硅产品的1家，棕刚玉是高耗能产品，燃料、动力在生产成本中占32%左右。绿碳化硅是高耗材产品，原材料在生产成本中占85%左右。2001年到2004年这两种产品成本中原材料所占的比例变化不大，燃料、动力价格上涨对产品成本影响较大，棕刚玉的燃料、动力在成本所占比例从2001年的32.5%到2004年升为35%，绿碳化硅的比例从2001年的7.3%升到2004年的10.7%。
从机床协会磨料磨具分会近几年的经济指标统计资料看，产品销售收入、利润总额、资产总额、应收账款分别增加43.5亿元、4.2亿元、42.9亿元和7.5亿元。除利润总额外，分别增长245%、84%和109%，行业的整体经济效益2004年比2001年有了很大的提高。
超硬材料行业。本行业调查了2家企业的两种产品的成本，一是立方氮化硼，二是人造金刚石。原材料、燃料和动力在生产成本中所占比例2004年比2001年分别增加了4.9%和2.7%；产品平均销售价格2004年比2001年下降0.13元/克拉。
本次参加调查的28家企业的10种产品成本等数据反映出，行业的经济运行向着好的方向发展。
几点建议
加大技术投入，提高机床工具产品的技术含量，注意可持续发展。产品成本的高低主要由设计工艺决定，设计成本、工艺成本在产品总成本中所占比例超过60%。因此，不断调整产品结构，开发新产品，提升机床工具产品的技术含量，生产适应市场需求的产品，是企业提高经济效益的重要措施。
企业要增加技术投入，技术人员要增强成本意识，广泛开展价值工程活动，在保证产品技术条件的前提下，降低产品设计成本。与此同时，认真分析工艺，选用合理的加工设备，尽可能减少工装制造，减少加工工时，降低材料消耗，降低工件的制造成本。
在降低直接材料成本上下功夫。从本次调查的情况看出，直接材料在生产成本中占的比例很大，上游产品价格上涨对产品成本的影响度呈上升趋势，因此降低采购成本十分必要。与此同时，要根据需要确定合理的库存量。
关注环境保护，节约能源，降低消耗。在出口产品上，不能只出售高耗能、高耗材产品，要提高出口产品的技术含量，否则就是在出售原材料和能源。
加快资金周转，提高资金利用率。企业要从拥有的资金入手，对生产、流通、融资和投资全过程进行管理及监控，管理的重点是储备基金、生产资金、成品资金、应收账款等