“自从三电系统改造以后，我们便捷多了。过去很多操作程序需要一个按钮、一个按钮地去操作，既烦琐又容易出差错，现在只要一个按钮就全部解决了，而且产量和产品的控制精度也大大提高了。”宝钢分公司冷轧厂操作工张卫明和同事们，在对三电系统经过改造的２０３０冷轧酸洗机组进行了４个多月的实际操作运行后，近来对改造结果啧啧称道。
酸洗机组是宝钢分公司冷轧厂２０３０冷轧的一条关键机组，对冷轧产品产量高低和质量优劣有着直接的影响。随着宝钢生产节奏的加快，投产于１９８８年的酸洗机组渐露“疲态”。为确保机组的稳定运行，宝钢分公司决定对酸洗机组三电系统进行改造，主要涉及过程机、ＰＬＣ、传动、仪表、有线对讲及工业电视的更新改造，并新增画面操作系统、ＢＰＣ系统等。冷轧厂主动请缨，要求自主完成。
从２００４年４月份开始，由宝钢分公司冷轧厂领衔，宝信软件和工程技术公司共同组成的项目改造团队投入到紧张的工作中。在这个完全由宝钢人自主完成的改造项目中，冷轧技术人员承担了原先由硬件设备成套制造商负责的设备设计，完成了整个
控制系统的软件编程、调试，尤其是整条机组的传动调试包括处理线调试过程中最难的机组张力匹配、优化工作，还完成了项目系统集成、系统配置、仪表改造等工作，过程机、画面由宝信软件承担，工厂设计由工程技术公司负责。经过１８个月的艰苦努力和精心准备，克服了控制设备多、系统外部接口复杂且数量多等困难，使系统在去年１０月至１１月的年修中一次成功切换上线。
系统投运以后，机组的生产节奏明显加快，在入口换卷时间由原来在２．５至３分钟缩短到２至２．５分钟，同时也杜绝了钢卷在机组入口处出现高速甩尾、打坏设备造成停机的现象，确保了生产快节奏地持续运行；提高了带钢的控制精度，原来机组的张力波动在１０％左右，现在可以控制在２％以内；ＣＰＵ的负荷率从９５％下降到４０％，确保了系统的稳定运行。
据了解，该项目已获得３项专利、５项技术秘密。