北京首钢铁合金厂去年实现了扭亏。今年，该厂在实现利润的基础上，向更高目标看齐，发动职工围绕岗位工作的每个环节、每个细节、每步操作降成本，从节约一度电、一滴水、一张纸做起，鼓励大家人人为增收节支降成本献良策，调动了职工的积极性。
铁合金厂始建于1961年，是具有法人资格的首钢集团成员企业。有4座0.5吨、2座2吨中频感应炉，4套铁合金包芯线生产设备，固定资产原值2212万元。生产硅铝钡、铝锰铁复合合金和直径10毫米、13毫米的炼钢用铁合金包芯线。该厂设计财部、人力资源部、经营部、综合管理部、党群工作部、办公室和2个生产车间，职工300多人。
一季度，铁合金厂二分厂实现销售收入342万元，上缴工序利润70万元，超计划15万元。该二分厂为确保包芯线产品质量，按月开展技术比赛，对获得最佳岗位能手和技术标兵人员予以奖励，一季度以来，他们先后对4名职工给予了总计2600元的嘉奖，极大调动了职工学技术、学业务、比学赶超的积极性。大家本着“故障没有处理不下班；隐患没有查清不下班；问题没有解决完不下班”原则，加班连点，提高了产品质量，受到用户一致好评，原材料成本也大幅度降低。
铁合金厂在石材市场供电系统安装过程中，通过对DW开关闸、空气断路器、高压电柜母线等设备及部件进行修旧利废，节支3.4万元。在铺设高压电缆工作中，原计划需铺设80米长电缆，技术部人员调整变压器方位，同时可安置两面高压柜，减少电缆铺设长度65米，节约电缆购置费8000元。
铁合金厂把过紧日子形成了经营的理念。该厂服务中心是为厂供水供电供暖设备维修保驾护航的单位，他们采取躲峰用谷、蓄能待用、控制洗浴时间等措施，一季度仅水电消耗一项，比厂下达指标节支近3万元。3月份，该厂利用拆除厂废旧设备临时拼装了一台小型破碎机，保证生产，组织对大破碎机进行拆除抢修，从废旧的机器上卸下有用的零件加以更换，经反复调试，使破碎机正常运转，既保证了生产，又节省了开支。结合本单位的工作特点和技术优势，该厂利用工余和假日时间，为外单位加工制作了一套中频炉出炉系统，创收7000元。
不仅如此，首钢二炼钢厂算合金消耗账。一炉钢可降低近2000元费用。以前一直采用添加单价1万元/吨的低碳硅锰合金保证其性能，生产一炉钢需要4.4吨；现在采用单价6100元/吨的普通硅锰合金部分替代低碳硅锰，同样可以满足工艺质量要求。同笔价差计算，一炉钢可降低费用5000多元。第二笔账：工艺账。LF炉比CAS-OB的工艺运行成本高，技术人员提出将以往由LF炉处理的钢水改为由CAS-OB工艺处理，不但同样能满足性能质量要求，而且一炉钢可降低近2000元费用。
首钢炼铁厂年焦炭费用可减少212.4万元。四高炉的四座热风炉原来一直采用交叉并联送风制度，目前，该厂提出了“二烧二送”法。即：将四座热风炉分为两组，始终保证两座烧炉、两座供风，并相对缩短供风时间，从而保证高温供风。经过一段时间的试验、摸索，达到了预期效果。末期炉顶温度由原来的1060℃上下提高到1100℃以上；风温由原来的1038℃提高到1106℃，温度升幅达68℃。按风温每提高10℃可降低焦比1.7千克/吨计算，年焦炭费用可减少212.4万元。