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我国染整技术及设备发展趋势

发布时间:2006-04-29 来源:中国自动化网 类型:产业分析 人浏览
关键字:

发展趋势 设备 染整技术

导  读:

今年6月3~7日在上海召开的第十一届上海国际纺织工业展览会(ShanghaiTex 2005),是目前中国最大的国际性纺织展之一,其展出的产品一定程度上代表着国内及国际市场上的先进技术。展会几乎网罗了国内外知名染整设备制造商,其中,国产设备相对集中在5号馆和8号馆,海外的染整设备相对集中在2号馆和6号馆(含纺织化学品专区),还有一些企业则是按国家、地区和大集团来集体参展。

 
    染整设备发展动向

 
    从展会整体展出的染整设备来看,创新基本处在改进、改革、提高的层面。

 
    环保是染整设备改进、改革、提高以致重大突破的重要指标之一。近年来,随着能源及水、电、气及染化料助剂等价格的不断上升,其所占成本比重不断加大,节能、节水、降耗及清洁生产受到了染整企业的高度重视。环保纺织品包含了清洁环保的生产过程、使用过程的环保性和废弃物处理的环保性,并由过去简单的末端治理,发展成为从原料到整个加工全过程的环保控制,早年由欧洲倡导的3E系统(效能、经济、生态)和清洁生产4R原则(内部减少消耗、回收、回用、循环)已在本届国际纺机展中有重要体现,成为体现设备水平和竞争力的重要组成部分。

 
    冷轧堆前处理和冷轧堆活性染料染色应用明显比以往增多,开发气流染色设备的企业也加多了,但除了立信(Fong's)收购德国特恩(Then)以及德国第斯(Thies)品牌之外,大多气流染色机产品尚有待提高质量;数码印花过去主要用于打样,但现在应用领域得到扩大,做个性化产品明显增多,有的印染企业已将该项技术放到了战略性应用的位置,其中,国产设备今年的销量增加很快,随着该设备加工速度的提高、涂料的开发和应用,将会有更好的市场前景;用于前处理的溶剂处理也有推出(关键是溶剂的环保性和回收回用、效果与成本),短流程设备受到关注。

 
 
    近年来,特别随着休闲服的流行,市场对面料的舒适感提出了更高的要求。新原料品种,如弹力纤维、天丝(含绿色概念)、莫旦尔、竹浆纤维、竹纤维、聚乳酸纤维、甲壳素纤维(后三者含绿色概念)、各种蛋白纤维、吸温排汗纤维、醋纤、铜氨纤维等均是围绕改善舒适感理念而开发的;在化学整理方面,采用如处理、各种柔软剂等;在设备方面,采取松式加工和柔软、预缩、磨毛、碳纤维刷毛、液氨整理等,均是为了改善舒适性。

 
    此外,国产染整设备水平明显提高。近年来,中国出现了一大批具有相当实力和竞争力的非国有染整设备制造企业,其研制的大多机织物常规染整设备已达到国际同类中档或中高档产品水平(高要求的轧车尚必须进口),并在不断前进。

 
    制造商方面也呈现比以往更鲜明的特色:部分企业兼做机织物、针织物染整设备,有的还做染纱设备,也有部分企业走更专业化的路子;企业合并或与国际的一些名牌或知名企业合作生产的趋势突显;利用国际名牌或知名企业的设计、关键机台、装置或部件,来提升已有设备水平,将消化、吸收和改良齐头并进。

 
    但是,国内企业也应注意:国产染整设备应重点从提高设备的环保性、重现性、耐久性、适应性、自动化程度(含关键的在线检测)、传动、材质以及关键部件和附件等方面去努力,精度要求高的后整理设备和染纱、针织染整设备及部分间隙加工等设备还有较大提升空间,需努力研发,满足市场需求。

 
    在针织领域,随着国际市场大圆机的普遍应用,针织内衣不断外衣化,服装加工要求针织染整设备及技术有向机织物染整设备和技术靠拢,根据不同需要,向平幅、破幅、连续加工方式发展,同时非常重视针织后整理设备的开发。

 
    随着环保压力加大,产品小批量、多品种、多色泽、快交货的要求增强,部分针织企业对成衣染色有所关注,但现有设备清洁工作难做,尺寸、缸差的控制以及涂料和粘合剂的质量等有待进一步的提高,尤其是做深浓色的印花和染色对牢度和手感要求更高。

 
    近年来,随着果胶的开发成功,有的染整企业已在前处理中将之用于煮练。如果浆料许可,有些产品则采取退浆,在退煮后道加上氧漂;少用或不用硷的前处理工艺是有利环保的,但对丝光的硷回收压力加大,这方面还有待工艺和设备加大研发力度。

 
    另则,不象硷,在退煮中对棉籽壳有膨化作用,单纯用会对某些产品加大后道工序的压力;棉籽壳经纺纱、织布而被紧固,前处理的压力加大,棉籽壳能否在纺纱前道工序以致轧花或原料中提前有效去除,将大大影响在印染前处理中的应用。

 
    麻产品的印染后整理由于工艺往往跟不上需求,缺乏相适应的配套设备,近年国际上已不允许氯漂,对麻产品的成型工艺与设备留下了缺口;与国际接轧的检测仪器以及与生产接近的小样机,其国产化尚有较大空间。

 
    染整产品发展趋势

 
    染整产品围绕舒适、健康、安全、环保、美观的要求开发新品,向深加工、高附加值发展;多组份、功能性、多种加工技术交叉应用,使复合、涂层产品需求增加;新原料、新款式、新花色、新功能引导潮流,服装从款式、花色方面引导潮流。

 
    此外,随着多组分产品的增加,色织、针织产品将取代一部分传统大路印染产品;纱染、原料染色、原液染色产品会增加;高新技术的应用使高科技产品、智能化产品增加;个性化、系列化、配套等产品会增加;小批量、多品种、高质量、交货快的产品及加工方式受到重视。

















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