在鄂尔多斯盆地循环管网咽喉段的庆咸管道建设中，长庆油田应用9项最新技术工艺，从而使这条管道在国内同类管道的技术含量上达到领先水平。这9项技术使庆咸管道迈上数字化管理和智能化控制新台阶。其中，一泵到底和中间不加温、不减压的高压低温输送工艺，使管线在从庆阳首站至咸阳末站全长200多公里、高差976米的情况下，中间不设旁接流程，油品输送处于全密闭状态，实现了输油无挥发损耗；在全线线路截断阀室采用远程监视终端，采集温度、压力、阀门状态等信号，实现输油过程全方位控制；应用光栅监测技术，通过对管线沿途温度、压力、振动等信息的获取，预防打眼及破坏管线设施的情况发生.
采用全自动控制及程序
控制系统，实现远程启停、开关消防设施的全自动灭火；首站原油储罐单体5万立方米、末站原油储罐单体10万立方米大罐的建设，创造湿陷性黄土地区建造目前长庆油田单体容积最大储罐纪录；在大口径长输管线上首次应用沥青聚氨酯防腐保温技术，使管道的防腐、保温性能更强；在大型储罐上采用彩钢防护及牺牲阳极的防腐工艺，使油罐防腐、保温性能更好；在湿陷性黄土地区10万立方米储罐首次采用沉管夯扩灌注桩法处理地基，5万立方米储罐采用孔内深层强夯桩法处理地基技术，提高了质量，降低了成本；建成长庆油田场站库容最大、单体储罐容积最大、自动化水平最高的场站。其输油场站、阀室通过SCADA系统，增强了输油生产全过程远程遥控、遥测、遥信功能。