传统纺纱技术以手工操作为主要特征，离不开手工操作。20世纪50年代国际棉纺织生产开始了高速化试验。梳棉机高速高产为开清棉和梳棉两个工序的直接连接创造了条件。70年代以后，国际棉纺织技术以电子信息技术为主导，以新材料和高精度自动化机械加工技术为基础，运用光、机、电、气动、液压等传感技术和变频调速等传动技术开发研制了一代又一代现代化新设备，实现了纺织生产过程工艺参数的在线检测、显示、自动控制和自动调节，实现了设备运行的自动监测、显示、超限报警、自停、甚至故障自动排除。高度自动化的生产设备能严格按照设定的工艺要求，以定性、定量、规范化的机械动作实现传统纺织生产中依靠工人技术熟练程度完成的各种简单重复的手工操作，保证和提高了产品质量，提高了生产效率，降低了产品成本，增强了产品竞争力。
清梳联单机和全流程采用的光电检测、压力传感、位移传感、信号转换、
伺服系统控制、计算机处理、变频调速、自调匀整、计算机综合监控等技术提高了全流程运行的稳定性、可靠性，保证了全流程连续、同步、平稳运行，使输出棉条长片断、超长片断、甚至短片断的均匀度都能稳定在一定范围内，从而保证了成纱质量的稳定性。近年发展起来的异性纤维自动检测清除装置，采用彩色数码摄像技术，通过面扫描，修正照度差异，光谱分析能精确判定异纤大小及位置，由高速气流将异性纤维排出。
细纱长车整体自动落纱和自动络筒，空气捻接技术的不断完善，使细络联技术在上世纪80年代中期进入了实用阶段。棉纺生产中用人最多、劳动强度最大的两个工序的直接连接，不仅保证和提高了产品质量、大幅度减少了用人、提高了劳动生产率，还较好地解决了纺纱生产中长期难以解决的纺纱速度和细纱卷装的矛盾，大幅度提高了环锭细纱机的锭速。细络联技术是棉纺生产由传统技术向现代技术发展的标志。