近年来，国内纺织企业对剑杆织机的性能要求提高，需要生产效率高、品种适应性广泛、织机运转可靠、织造品质优良的织机设备来提升织物的附加值，因而对高档进口织机的需求增加。目前，国内主要机型的剑杆织机进口趋势是：机器速度继续向高速发展；普遍采用强大的32位电子计算机
控制系统；能够快速采集、监测、设定、调整各种工艺参数；故障诊断功能更强；通过英特网、工业以大网和
现场总线实现织机联网控制、诊断和管理。
以意大利SMIT公司生产的剑杆织机为代表的进口剑杆织机采用了世界先进的碳素纤维材料制造的剑带，具有良好的抗摩擦和耐疲劳性。而国产剑杆织机多数采用涤纶纤维材料制造的剑带，材料本身以及制造工艺与进口剑带有较大的差距。其次，进口织机取消了导钩，在主织口内所有部件与经纱接触和摩擦可以最大程度减少经纱起毛和断经，提高织物质量和织机效率。国产织机带有单排或双排剑带导钩，尤其在织高支高密织物时，经纱易起毛或经纱质量不好时问题更加突出。 然后，进口织机引纬传剑系统采用先进的四相绞轴技术，能够减少纬纱断头率。打纬角度高达160度，能顺利织造高纬密、高张力的织物。国产织机大多采用平面四连杆技术，传动点多，影响了引纬系统的传动精度。而且打纬角度小不易织高纬密织物。此外，国产织机大多开口角度小，易出现开口不清的问题；引纬点离织口较近，易出现织物跳花或剑头碰断经纱的现象。再者，进口织机剑头设计独特、应用纱支范围广，适应织机高速运转。而国产织机纱支适合范围较小，在织造较粗或较细的纬纱时剑头不易夹持。在更换品种、调节幅宽时，进口织机无需增加或减少导钩，大大节省了改品种的时间和零件的使用率；国产织机则需要增加或减少导钩，并重新调整剑带行程位置，操作复杂。
国产织机所采用的独立假边系统与进口织机采用的电子独立假边系统相比，设计陈旧，大多仍需要采用齿条或滑轮往返运动，操作烦琐、稳定性较差。此外，进口织机采用
伺服电机系统，具有精确、安全的控制卷取和送经系统；采用电子纬纱张力装置，对于弹力丝、麻等纬纱在织机高速运转中实现了稳定的纬纱张力；采用电子纬纱剪刀，使织机在高速运转中能够精确剪切不同角度的纬纱；具有送经张力补偿系统；采用国际先进的智能微处理技术，具有双向通讯功能及CANBUS现场总线技术，能够连接不同装置、检测和控制织机所有功能；电控箱配备VGA终端图形显示屏和功能建盘，可用储存卡编程并可用RAM卡将生产数据经互联网进行传递。而国产织机大多采用机械式或步进电机控制送经和卷取系统，自动化程度远达不到进口织机水平。