缺乏自我测试
数控系统和数控机床不像家电类产品那样易于大批量生产，应用环境也不那么简单。数控产品是在生产环境中使用，面临的是五花八门的工艺问题，如果开发部门对这些问题掌握得不透，就难以将产品设计得很完善。而且数控产品的某些问题在开发、试用、甚至鉴定时都难以发现，这就造成同样型号的数控机床在有的用户那里运行得很好，而在其他用户那里却表现欠佳，或者同样型号的数控机床用于加工某些零件时工作得很好，但用于加工其他零件时却表现得不尽人意。为解决这一问题，国外一些公司特别设立了专门机构测试自己的产品，一旦发现问题，立即反馈到开发部门予以解决，经过这样的测试考验过程以后，数控系统的潜在问题大为减少。而我们的产品很少进行严格全面的自我测试和考验，这样，小问题就有可能变成大问题，从而严重影响国产数控产品的声誉。
目前，考核机床可靠性指标重要数据的平均无故障时间，国外机床均超过10000小时以上，而国产机床则大都低于这个数字。
缺乏系统深入的科研工作
数控机床是机电一体化的现代高科技先进装备，需要机、电、液、气、微电子、计算机技术各方面的配合，孤军作战是不可能顺利发展的。但我们现在的问题是，原有7大综合机床研究所及27个专业研究所形同虚设，不能充分发挥“参谋、攻坚、组织、服务”的作用。1999年以后，七大综合机床研究所下放地方、公司或进出口单位，企业等于失去了机床工业和数控机床发展的指挥员与教练。国有骨干机床企业和科研院所人才流失严重，高档数控机床研发人才出现断档局面。各个研究单位、企业均忙于生存，普遍缺乏深入、系统的科研工作，更没有做到数控机床生产一代、研制一代、预研一代。
跨国并购起热潮
如同在许多其他行业一样，近年来，我国机床行业也掀起了一股跨国并购“热潮”。目前，我国机床企业已并购了包括美、德、日三国企业在内的近10家世界知名机床企业。此外，还有一些企业正在与国外几家大公司谈判并购事宜。
在率先进行跨国并购的机床企业中，大连机床集团首当其冲，该集团分别于2002年10月和2003年7月全资收购了美国的英格索尔生产系统公司和英格索尔曲轴制造系统公司，2004年9月又成功收购了德国兹默曼公司70%的股份。
作为我国重要的数控机床制造基地，沈阳机床集团于2004年10月29日全资收购了德国希思公司，并注入流动资金。上海明精机床有限公司也在2003年10月和2004年10月先后收购了德国沃伦贝格公司和日本池贝公司，并分别占据其53.6%和65%的股份。同时，秦川机械发展公司2004年6月并购了联合美国工业公司，控股60%。
这些收购行动的一个重要特点是国内企业利用目前北美、西欧和日本机床制造成本居高不下、机床制造业发展不景气的机遇，抓住突然机会(如破产、拍卖、重组等)，迅速行动，一举并购成功。
尽管这些被并购的企业目前经营并不景气，但它们的技术、品牌、营销网络以及在国际上的知名度等都不可小看。比如英格索尔生产系统公司是有着110多年历史的世界著名机床制造商，其专用机床及集成制造系统、高速加工中心及坐标单元等主要产品水平均位居世界前列，在全球各地享有很高声誉。始建于1970年的英格索尔曲轴制造系统公司，是世界六大曲轴设备制造商之一。而兹默曼则是大型龙门铣床的领先制造商，客户主要有福特、通用、大众、丰田、波音等。联合美国工业公司有80年历史，其拉削工艺、拉刀、拉刀磨、拉床“四拉合”技术在世界拉削类机床行业居于前列，主要客户也遍及福特、通用等世界500强公司。
普通机床并未退出舞台
一个有意思的现象是，在数控机床市场空间激增的同时，普通机床货源同样吃紧，究其原因，主要是由于生产普通机床不能获得很好的利润回报，机床企业纷纷减少普通机床生产，导致普通机床产量锐减，几乎买不到现货。据了解，在2004中国数控机床展览会上，许多机床生产企业2005 年的产能早在2月之前就被预订一空，买家在展览会现场只能订到2006年交货的普通机床。
普通机床提前售空并不是个别现象，这在大连机床集团、北京机床集团、桂林机床股份公司、北京机电院等各大机床企业都普遍存在。
与此同时，许多以生产普通机床为主的民营企业，规模较小，没有能力进行设备改造以进行数控化生产，虽然他们的普通机床销量很好，但利润微薄，仅能维持生计，能否继续生存已经成为问题。
业内人士指出，数控机床有30%的利润空间，而普通机床仅有5%左右的利润空间，这导致企业如果只生产传统机床将很难维持正常运转。因此，有关专家呼吁，要关注和解决普通机床的技术升级问题，实现我国机床行业的高速平衡发展。我国拥有普通机床数百万台，加强用数控技术改造传统机床将成为数控领域的重要发展方向。
数控机床出现至今的50年，随科技、特别是微电子和计算机技术的进步而不断发展。美、德、日三国作为当今世界数控机床科研、设计、制造和使用方面，技术最先进、经验最多的国家，因其社会条件的不同，发展出各自的特点。
美国
美国的特点是，政府高度重视机床工业，注重基础科研，因而在机床技术上不断创新。如1952年研制出世界第一台数控机床，1958年创制出加工中心，上世纪70年代初研制成fms，1987年首创开放式数控系统等。由于美国首先结合汽车、轴承生产需求，充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，而且电子、计算机技术在全球领先，因此其数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实，同时，由于一贯重视科研创新，故其高性能数控机床技术也一直领先。当今美国不仅生产宇航等高端领域使用的高性能数控机床，也为中小企业生产廉价实用的数控产品。美国存在的教训是，偏重基础科研，忽视应用技术，且政府在上世纪80年代一度放松引导，致使数控机床产量增长缓慢，于1982年被后进的日本超过。从上世纪90年代起，美国纠正了偏差，数控机床在技术上转向实用，产量又开始逐渐上升。
德国
德国政府也一贯重视机床工业的重要战略地位，多方面大力扶植。德国数控机床发展特别讲求“实际”与“实效”，坚持“以人为本”，师徒相传。在发展大量大批生产自动化的基础上，於1956年研制出第一台数控机床。德国人特别注重科学试验，注重理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。在德国，企业与大学科研部门紧密合作，对用户产品、加工工艺、机床布局结构、数控机床的共性和特性问题进行深入的研究。德国的数控机床质量及性能良好，先进实用，出口遍及世界各地，尤其是大型、重型、精密数控机床更是为世界机床界所称道。德国特别重视数控机床主机及配套件的先进实用，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统以及各种功能部件，在质量、性能上均居世界前列。如西门子公司的数控系统和Heidenhain公司的精密光栅，均世界闻名。
日本
与美、德两国相同，日本政府对机床工业发展也非常重视，颁布“机振法”、“机电法”、“机信法”等法规、规划，对机床工业的发展加以引导。在重视人才及机床元部件配套上学习德国，在质量管理及数控机床技术上学习美国，最终甚至青出於蓝而胜於蓝。日本和美、德两国相似，也是先充分发展大量大批生产自动化，继而全力发展中小批柔性生产自动化数控机床。自1958年研制出第一台数控机床后，到1978年产量(7342台)超过美国(5688台)，至今产量、出口量一直居世界首位。日本数控机床发展在战略上先仿后创，先生产量大而广的中档数控机床，大量出口，占据世界广大市场，然后从上世纪80年代开始进一步加强科研，向高性能数控机床发展。在机床工业发展策略上，首先通过学习美国的全面质量管理，将“严把质量关”变为职工群体的自觉行动，确保产品质量，进而加速电子、计算机技术的发展，为发展机电一体化数控机床开道。日本在发展数控机床的过程中，狠抓关键，突出发展数控系统。日本FANUC 公司战略正确，仿创结合，有针对性地发展市场所需各种低中高档数控系统，在技术上领先，在产量上居世界第一，该公司现有职工3674人，科研人员超过600人，月产能力7000套，销售额在世界市场上占50％，在日本国内约占70％，对加速日本和世界数控机床的发展起到了重要的促进作用。