异纤清除控制系统：原棉检验的“火眼金睛”

５７１５厂自主研发的异纤清除设备，通过在棉纺开清棉生产过程中自动检出异型纤维和杂质，实现了企业节能降耗与效益增长，对提高纺织产品合格率、减少劳动用工量作用重大。水蓝色的外表，乳白色的观测门，眼前这台方方正正、架着３条“手臂”的“大个子”，便是５７１５厂人的“宝贝”——棉花异型纤维清除机。
　　负责软件设计的主管工程师谢桂英轻轻地按下主控开关，在机器一侧的内镶式手触电脑操作屏上给我们演示起来。原棉从进棉口被快速吸入，随着“啪、啪”几声响，带有杂质的棉团从杂质出口排出，经过检验的棉花则同时从机器另一侧的出棉口落下，全过程不过几秒钟。据介绍，带动棉花运动的气流速度在每秒钟６米以上，由机器上端的开棉机将整团的棉花打散后，送至设备中最核心的检测部分。在这里，高速彩色ＣＣＤ相机就像孙悟空的“火眼金睛”，对快速下落的棉花流进行检测，并将拍摄到的图像信息迅速地传输给计算机进行处理，之后控制装置按照计算机指令，开启电磁阀喷出高速气流，将异型纤维和杂物从棉花流中准确地“打”出来。棉花在检测部分下落的距离为７０多厘米，在这个过程中，完成图像拍摄、计算机处理和气流喷射分离，整套程序完成的时间不到１秒钟。丙纶丝、头发丝、棕丝是对棉纺行业威胁最大的“三丝”；上世纪９０年代后，塑料袋等其他杂质对棉纺织成品质量的影响日益严重。目前，全国９０％以上的棉纺厂仍在用传统的人工清除原棉杂质。一家中等规模的棉纺厂，就需要３００人至４００人专门从事这项工作。
　　近年来，国内一些地方陆续生产出棉检机，但质量和功能都不尽如人意。一些国外进口设备也只是针对某种杂质的检出功效不错，仍需要人工辅助复检。从２００２年开始，５７１５厂组织技术人员刻苦攻关，用了近４年时间，成功研制出集光、机、电为一体的高科技产品——ＦＵＬＪ１０１型异纤清除设备，在棉纺开清棉生产过程中实现自动检出异型纤维和杂质。这项技术处于行业的前列。据介绍，５７１５厂研制的异纤清除机不仅可一次性同时检出丙纶丝、头发丝、棕丝、鸡毛等杂质，还可按要求调节分辨率，最精确地识别小于１立方毫米的杂质，许多人眼难以发现的细小及不明显杂质都难逃它的“火眼金睛”，从而大大提高了原棉纯度，使纺织成品染色不匀的问题得到改善，大大提高了纺织品质量。
　　这种异纤清除机每小时可处理５００公斤至８００公斤原棉，大大节省了人力，提高了生产效率。目前，这种设备在国内一些棉纺厂投入使用。５７１５厂厂长刘忠义预计：３年内，洛阳创造的异纤清除机在国内市场占有率将达到６０％以上。