葫芦岛有色金属集团公司引进奥斯迈特公司的“富氧顶吹浸没喷枪熔池熔炼”技术将用于铜系统的技术改造项目，工程投资4.2亿。届时，该公司粗铜的生产能力将由每年6万吨提高到10万吨。同时融合集团公司拥有的专利技术，将竖罐炼锌中的残渣作为燃料之一加入炉内，实现有价金属的回收和能源的再利用，实现烟气达标排放，解决环保问题。它标志着该公司铜项目改造技术选型工作的结束，从而进入铜系统改造设计工作的全面启动。葫芦岛有色金属集团公司从2003年提出引进奥斯迈特公司的“富氧顶吹浸没喷枪熔池熔炼”技术将用于铜系统的技术改造项目，经过与奥斯迈特公司多次沟通、召开商务会议及协议草签、正式签署合同，经历了近两年半的酝酿，经过了大量细致的前期考察调研和外商谈判，终于在2006年5月23日举行签字仪式。
目前葫芦岛有色金属集团公司东方铜业公司采用的是传统的现已落后的鼓风炉富氧熔炼、转炉吹转工艺，设计规模为年产铜6万吨，虽然配套设计的烟气制酸系统为双转双吸流程，但投产后由于烟气二氧化硫浓度低而无法实现双转双吸，被迫改为单转单吸流程，造成低空污染和大气二氧化硫污染严重，且能耗高，达到917.4Ｋｇ标煤／ｔ粗铜。而此次引进的奥斯迈特公司“富氧顶吹熔池熔炼技术”是国外先进的炼铜工艺技术，能从根本上治理了环境污染，杜绝了低空污染和制酸尾气不达标的现象，使外排的“三废”全部符合和达到国家规定的环保要求，且可以充分利用精矿熔炼的反应热，回收余热，利用蒸汽发电，同时带来了巨大的经济效益和社会效益。
葫芦岛有色集团技术中心是负责全公司技术的核心单位，他们很早就关注此项技术的发展与应用，一直潜心研究与收集信息，整理材料，奔波于全国各地改造施工现场，并结合多年积累的技术改造经验，创造性地提出了切合公司实际的改造方向——用竖罐炼锌的残渣为燃料融合富氧顶吹熔池熔炼技术改造公司原有的落后炼铜工艺。
葫芦岛有色金属集团公司每年可产出20余万吨竖罐炼锌的残渣，而残渣中含有35％的碳和少量有价金属，虽然漩涡炉可以处理8－9万吨／年，但其中大部分被闲置堆放，而将罐炼锌的残渣作为燃料之一加入炉内既能变废为宝，节约能源，创造效益，又解决了残渣大量堆积的问题，最重要的是使用竖罐炼锌的残渣为燃料融合富氧顶吹熔池熔炼技术改造公司原有的落后炼铜工艺可使粗铜的能耗降至459kg标煤／t粗铜，按年产铜10万吨／a计算，全年节省标煤45800吨，又可回收各种有价金属，实现了循环经济，创造性地将火法炼锌与火法炼铜有机的结合起来，使公司的炼锌技术和炼铜技术都有了新的进步，该技术达到了国际先进水平，现已申报了国家专利。