日前，首钢矿业公司机械厂直径50毫米轧球生产线经过1个月的安装调试，一次试车成功并投入试生产。
为解决轧球生产线钢坯加热效率低、污染大、与轧机生产能力不匹配等问题，首钢矿业公司机械厂采用先进的中频穿透加热技术对原有轧球生产线进行了改造，并新投入一台链板式连续回火炉。他们采用先进的中频穿透加热炉取代落后的燃煤加热炉，采用高性能、高密度、大规模专用集成电路，自动控制设备运行；在中频穿透炉配备闭式冷却设施，实现了全封闭自动水循环、自动补水，使清水利用率达到98%以上；增设链板式连续回火炉，系统自动控制淬火、回火、保温、冷却等热处理过程。
据了解，改造后的生产线具有以下优点：加热速度快、无氧化，轧球硬度提高1-2HRC，效率提高80%，水循环利用率大大提高；通过使用气缸活塞顶杆和采用链板传动机实现各工序周转的流水线作业，使劳动强度大幅度降低，劳动生产率提高，作业人员减少，每一个轧球从入机加热到入仓仅用4.5小时，轧球年生产能力由原来的6000吨提高到10800吨。