齐鲁石化PIMS软件系统成为增产创效的驱动器

    齐鲁石化开发应用的PIMS软件优化系统，成为企业增产创效的驱动器，并得到了中石化集团公司的高度评价，被推荐为兄弟炼油企业学习借鉴的“标杆”。      
    齐鲁石化于2005年年底完成了炼油企业级PIMS模型的开发工作，目前已广泛应用于公司年度、季度和月度生产计划的制订，以及原油选购、加工方案、产品结构和油品调合计划的优化、产品质量升级评估和生产过程瓶颈分析等方面，为企业计划、规划、技术等部门的业务提供了支撑。
    为了全面推进PIMS的应用，该公司成立了PIMS开发应用领导小组，组织了全公司计划、生产、技术、规划、财务等相关专业人员的培训，制订了PIMS优化系统应用维护管理规定，建立了PIMS专用服务器，使数据更新工作规范化、制度化。建立了PIMS应用CASE模板库，包括原油选购、流程优化、产品优化、油品调合、多周期检修等5个系列60多个常用CASE，大大降低了PIMS的应用门槛。
     充分发挥PIMS软件优化系统的作用，使之在生产经营中显现威力。针对原油高价位徘徊的实际，如何选择相对低价但又符合装置实际加工情况的原油是降低原油采购成本、增加企业效益的关键一步。今年年初，该公司在安排2006年原油采购计划时利用PIMS模型进行优化，发现采购高硫、重质原油可以有效降低原油采购成本、增加企业效益，因此确定了2006年原油采购按照“重质”、“高硫”两条腿走路的策略，最终将使公司整体效益增加1.4亿元。近期，石脑油价格已升至6250元/吨，在这种前提下，原油采购策略是否由重质向轻质转移，为此，齐鲁石化以7月份实际加工原油数量和油种为代表，利用PIMS软件优化系统进行测算，结果表明，目前原油价格较高，成品油价格不到位，虽然石脑油价格较高，但原油采购仍须按照重质化的原则。
    今年3月份，齐鲁石化炼油厂新建260万吨/年柴油加氢投产后,加氢能力得到大幅提高，如何优化蜡油的流向问题提上日程。为此，通过应用PIMS模型系统，考察蜡油加氢装置重新开工的效益。结果表明，随着蜡油加氢装置负荷的提高，下游工序的VRDS装置的蜡油比例逐渐下降，渣油比例逐渐上升，从而减少了燃料油的产量，改善了催化装置的产品分布，而且能较大幅度提高轻质油品的收率，经济效益十分客观。经测算，上半年因为蜡油加氢装置开工增效4328万元。