大量难以处理的电石废渣一直是大型乙炔法PVC装置的“心病”,而随着30万吨废电石渣制优质硅酸盐水泥熟料生产线的试产成功，这一“心病”已得到彻底根治。记者9月18日在山西晋投立唐环保建材有限公司看到，利用太化股份公司氯碱分公司乙炔法PVC废电石渣为原料，建成的水泥熟料装置已稳定运行一个月，昔日的废弃物如今正在为企业源源不断地创造价值。目前国内聚氯乙烯（PVC）生产大致分为石油法和电石法。随着全球石油涨价，石油法制造PVC成本陡增，而作为煤化工的乙炔法PVC，体现出生产成本低的优势。随着我国PVC生产技术不断改进和DCS集散控制系统的成功应用，与石油法PVC相比，电石法PVC生产的整体技术水平与石油法已无区别。但发展乙炔法PVC大型装置，废电石渣的治理一直是厂家头痛的难题。为解决这一难题，太化首先与太原一电厂跨行业合作，用电石渣完全替代石灰石作电厂烟气脱硫剂，脱硫效率可达95％以上。电石渣的利用节约了太原第一热电厂脱硫装置石灰石制浆系统的一次性投资，初步估算年可节省1000万元以上。
目前，这一工程被太原市环保局确定为2005年全市循环经济示范工程。此后太化又积极与山西晋投立唐环保建材有限公司合作，利用太化股份公司氯碱分公司15万吨/年PVC废电石渣建成30万吨/年硅酸盐水泥熟料生产线，这是太化发展24万吨/年乙炔法PVC技改工程的环保治理配套项目。该项目采用国内先进技术——湿磨干烧生产工艺，并增设了喷淋装置，生产过程实现污染物零排放。同时，每年可利用废电石渣30万吨，其它工业废渣5万吨，废渣利用率达到95％以上。此举不仅彻底解决了太化PVC生产中存在的废渣排放治理难题，还可使废物得到充分利用，每年可替代石灰石资源30余万吨。项目投产后，年可实现销售收入5000多万元，利税1000多万元。