江汉油田以打造数字化油田为突破口推动了油区精细化管理水平显著提升

    中石化江汉油田清河采油厂结合油区勘探开发实际，不断强化“三基”工作，以打造数字化油田为突破口，推动了油区精细化管理水平的显著提升，勘探开发呈现出强劲的发展势头，油气勘探连续5年探明石油地质储量近千万吨，自然递减率由“九五”末的29.5%下降到“十五”末的17.3%，8项生产管理指标达到或超过“红旗采油厂”标准，油田生产开发步入良性循环发展轨道。 
    随着网络信息技术的飞速发展和普及，江汉油田清河采油厂明确提出打造“数字化”油田的建设方向。该厂充分利用已有的信息资源，立足于以数字化提升采油工程技术的管理水平，加大投入，强化管理，逐步构建立体的采油工程信息网络管理。该厂以中石化颁布的勘探开发、采油工艺数据库逻辑结构为标准，结合八面河油田生产的实际，开展了油藏工程数据库、勘探开发图形库、测井数据库、大事纪要信息库等数据库的建立工作。自主开发搭建了包括“八面河油田网络数据库查询系统”、“油田月度开发数据处理系统”、“油田日度动态处理系统”、“采油工程数据库管理与查询系统”、“厂生产报表查询系统”等5大模块的综合信息应用平台，在生产管理、数据分析统计和应用中发挥了重要作用。 
   网络系统是数字化工作的基石。按照中石化江汉油田分公司信息中心的统一部署，去年，该厂对计算机网络系统进行了建厂以来最大规模的改造和完善工作，先后投资67万元，对中心机房、外围网络等系统进行改造与完善，形成了覆盖到全厂所有基层队的高速现代企业网络。 
   “数字化”油田的全面建立，加快了勘探开发步伐。该厂地质和工艺部门相继建立起各自的网站和数据管理系统，自主研发及推广多项生产工艺应用信息管理系统，并将勘探进展、科研成果、工艺项目推广、新工艺、新技术等技术信息建成一个数据管理中心，利用网络来增强横向之间的信息交流，提高工作效率。同时，他们还广泛使用各种先进的专业软件，极大地提高了方案的准确性和科学性，使勘探开发迈上高速发展的轨道。 
    以数字信息技术攻关为重点，不断延伸基层管理范围，加大基层管理中的科技含金量。联合站长输管线是全厂原油外输的“大动脉”，面对日益猖獗的打孔盗油现象，该厂对原输油管道的防泄漏系统进行了升级，对定位分析算法进行了优化，有效地提高了输油管道防泄漏报警率。重点要害部位视频监视系统全部投入使用，实现了生产调度管理的“数字化、信息化”，确保了安全生产。同时，该厂对污水过滤系统实行全自动数字监控，实现了科学的监测与管理，使水质符合率由原来的93.1%上升到目前的99.1%。 
    建设“数字化采油队”，实现管理标准化和规范化。目前，该厂8支采油队正积极构建集生产运行、安全成本管理等内容为一体的“采油队综合信息管理应用平台”，努力成为“生产分析系统化、管理监控可视化、资料管理无纸化、生产决策科学化”的“数字化”采油队。采油2队、采油5队等多个采油队已拥有了自己的网站和数据库，推动了基层管理水平跃上新台阶。