新的扩展给上游的石油和天然气应用行业带来了实时诊断能力，它能够通过预测性操作来改善设备运行和维护状况，提高远程站点的可用性和生产力。
艾默生过程管理推出智能远程自动化技术，作为PlantWeb数字工厂结构的扩展，它将改善由一系列过程构成的业务，而这些过程本身超越了传统工厂的局限。智能远程技术可使持续诊断在远地进行，并实时接入到中央操作中心，从而实现预操作与预维护，帮助员工提高现场的可用性及产量。
上游的石油和天然气工业将最先从该扩展结构中收益，其生产、运输与配送业务可覆盖几百甚至上千平方英里之广。对开采地点的维护，通常需要繁重的人工，以及驱车数英里之久。
“在极富挑战的环境中，能使用户的业务方式得到显著改进真是非常令人激动的，”艾默生过程管理公司流量计算机部门的总裁Jon Milliken表示：“智能远程自动化代表了一个崭新的技术类型，该技术使用户对现场仪表的健康状态有一个连续的可见性，并且使操作和维护更有前摄性和效率，同时也提高了分散设备的正常运行时间。”
“本次投放市场，标志着“将设备用到坏为止”的惯例已经结束。智能远程自动化针对用户的过程仪表和设备，同时它也为今后开发出来的新功能建立了一个平台。” Milliken表示：“提高生产能力和产量，利用这项新技术来帮助人们实现这样的目标真是令人愉悦的事。”
智能远程自动化提供压力、温度、流量和液位变送器以及控制阀的健康信息，相比传统SCADA系统仅仅传送现场收集过程数据来说有了很大的改进。能够集中获得这些实时数据，大大节省了维护和维修成本，并且提高了设备的正常运行时间。
实现智能远程自动化的技术
智能远程自动化凭借经过实际考验的ROC800远程操作控制器以及艾默生HART现场设备的创新数字技术，并通过预测智能技术使PlantWeb更强大。艾默生独一无二的新技术ROC现场服务器以及带ROC轮询服务的AMS设备管理组合是实现智能远程自动化的关键。AMS设备管理组合是艾默生软件家族中的一员，它将来自于智能设备的状态信息转换成预测信息，以供设备操作人员使用。