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近日,集贤输油站随着生产流程上大阀、各生产数据采集、压力温度液位超高低监控自动化改造项目改造完工,各项调试完毕,阀组、泵房、加热炉、锅炉、油罐生产参数的采集、阀门开启关闭控制、设备起停控制、工艺参数超标报警、油罐液位超高连锁切断进口阀、锅炉安全控制、设备故障诊断和设备的优化运行均达到自动化操控。至此,该站的生产管理实现了由手动操作到自动化操作的跨越式发展。
油气集输总厂集贤输油站是孤罗东输油管线上的中间站,有外输油泵4台,加热炉2台,锅炉2台,进站、出站流量计各2台,700立方米缓冲油罐2座,担负着油气集输总厂孤岛原油库和河口采油厂的来油接转,任务繁重,来油边进边输,来油量忽大忽小,启停泵频繁,因此生产流程频频切换,且流程的大阀门都是手动开关,开关速度慢,每次生产流程切换都需十几分钟时间,不利于安全生产,给安全生产埋下了隐患。为了解决这一生产难题,油气集输总厂的领导、技术部门、站上的技术人员、技师、岗位工人,集思广益,科技攻关,在上级有关技术部门的指导帮助下经科学论证,对生产流程上的大阀、设备启停操作、各生产数据采集、压力温度液位超高低监控实施自动化改造。
该项目科技含量高、自动化程度高。共上自动阀31个,安装生产数据自动采集点71个。本项目的实施使该站的生产管理实现了从生产操作、数据采集到安全监控的各项自动化:1、数据自动采集与控制。实现各生产岗位(阀组、泵房、加热炉、锅炉、油罐)生产参数的自动采集、阀门自动控制,实现炉、泵起停自动顺序控制等,所有数据统一进中控室,并实现网上浏览。2、实现工艺参数超标报警连锁控制;油罐液位超高连锁切断进口阀;泵抽空、憋压自动自动停泵、炉连锁;锅炉安全控制;加热炉灭火报警停炉连锁等。3、通过采集输油泵机组轴承振动、温度,实现机泵运行状态监测与故障诊断;通过监测泵入口压力、过滤器前后差压,防止出现泵抽空,发现过滤器堵塞故障;通过电机三相电压、电流、功率的监测,防止出现缺相、过压等电机故障;通过泵进出口压力、电流等综合判断,防止出现管线憋压事故等。4、实现生产的优化运行。通过工艺参数的监测,自动得出输油泵机组效率、加热炉、锅炉效率,为实现优化运行打下基础。
实施自动化操作后,不但降低了操作工人的劳动强度,极大地提升了工作效率,而且极大地提升了生产的安全系数和生产管理水平,目前,该站自动化系统试运转良好,生产实现了优化运行,提高了该站整体运行效率,使原油外输生产安全、高效、平稳运行,同时创造了可观的经济效益和社会效益。 |
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