德国赐来福公司Autocoro-312气流纺设备，为用户提供了一套Corolab7电子检测及CorolabABS异纤维检测系统，在原有基本功能的基础上，加入了用于保证纱线质量的最新有效的功能。
1.Corolab7系统的特殊性能
1.1 能够进行绝对测量的光电系统
1.2 在纺纱过程中对纱线进行毫米级的扫描，对测量数据进行数字化处理
1.3 系统能够象人工评价一样对纱疵进行评估
1.4 能够发现2m长纱线内的云斑疵点
1.5 棉结检测
1.6 能够检测到逐渐形成的长粗节和长细节
1.7 检测纱线支数的波动
1.8 计算纱线的不匀率和纱疵数量
1.9 波谱图
1.10 变异-长度曲线
1.11 直方图
1.12 有效的清纱优化了产量和筒子质量
1.13 所有的Autocoro均具有下载功能，便于进行最新评价软件的升级
2.纱疵检测和清纱
Corolab采取了和人类眼睛一样的方式对纱疵进行评价。用户可以对纱线检测系统进行设定以清除那些认为是必须清除的纱疵。用户能够按照自己特定的目的来设定清纱参数水平。在换批时，Corolab根据每个锭位最初几米的纱线来确定纱线的评价直径，该参考值是以后所有评价的参考直径，这个值不再调整，只有在中央控制单元输入新命令时才重新计算，不存在自动调整，系统根据所有单个锭位的参考直径值计算机器的平均值。
对检测到的数据进行比较，与参考直径有较大偏差的锭位在被检测出之后关闭。比如由于混用棉条桶而造成的棉条错误会在新批始纺时被立即发现。
Corolab在发现检测头不干净时，能通过有效的补偿机制对这种情况加以考虑，这种补偿方式与所纺纱线的支数无关。这样不会由于检测头的污损而导致检测结果和所希望的清纱水平发生错误。
锭位只有在极限偏差值超出时才会自动停止，同时显示红灯。
3.云斑和棉结的检测
3.1 发现2m纱线长度内的云斑
云斑是一种由于纺杯部分沟槽不干净而造成的周期性纱疵。纺杯内的杂质会造成粗节的产生，这种周期性纱疵相互间的距离等于纺杯的周长。为了能够检测到云斑，Corolab需要有关纺杯直径（mm）和直径偏差下限的数据。
如果纱线中的粗节连续出现多次且疵点间的距离等于纺杯的周长，同时疵点超过了直径偏差的极限，Corolab就把这些疵点视为云斑并将锭位停止。接头车接受到指令对含有杂质的纺杯进行清洁。Corolab的测量原理能够发现2m纱线长度内的云斑。
3.2 棉结检测
棉结是长度较短但直径特粗的一种纱疵，这种纱疵在织物中尤其在深色织物中特别显眼。这种纱疵发生的频率很低且纱疵间的距离是不规则的，因此在纺纱过程中是很难发现的。
如果在20cm长度的纱线丽里有5个或更多个超过直径设定值的棉结存在，Corolab就能够发现这些短粗节并将该锭位停车。直径变化的设定范围是5-170%。
如果经常发生锭位停车，比如在1000m纱线内有5次棉结停车，系统就会启动相应的报警功能将该锭位锁住，提示操作人员该锭位纺纱箱需要进行人工处理。