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西林钢铁科学管理节能创效百万元

发布时间:2007-02-12 来源:中国自动化网 类型:行业资讯 人浏览
关键字:

变频器 电机

导  读:

    西林钢铁集团有限公司第一炼钢厂针对生产实际,科学分析制约企业成本诸因素,从电力、技术、气体、油耗等方面入手,以严细实的管理手段解决了制约成本的瓶颈环节,年可为企业创效近百万元。
    电力消耗直接关系到产品成本,一炼钢厂对全厂用电进行严格管理,对各个生产环节进行深入调研,采取了多项措施从各细节入手降低电耗。除尘时,在保证抽烟量的前提下,尽量降低除尘风机转速,节约动力电耗;转炉停炉时即停止风机运转;把原厂房内驱散蒸汽以提高能见度的4台轴流风机取消,用挂布帘隔挡蒸汽,降低了电耗。推行新技术降电耗。安装两台施耐德变频器降电耗。原结晶泵电机功率为220kw,每天耗电量5060kwh,用变频器后电耗降至3795kwh,每天节电1265kwh,节能25%,每月可节约电费1、5万元以上;清水泵电机55kw,用变频器后节电15%,每天耗电由1265kwh降至1075、25kwh,每天节电189、75kwh,每月创效3000多元。对不满负荷运行的电机全部采用变频器,每年可节电28万kwh,降低费用12万元以上;购进三台节能型电焊机替代原铁芯式焊机,可节能43%。
控制气体消耗。推行标准化作业,在操作室安装氧气流量计,严格控制吹氧时间,节约氧气的消耗,仅此一项年可节省氧气180000立方米,节约费用5、4万元;煤气是非常紧缺的资源,一炼钢厂制定严格的煤气使用制度,降低煤气消耗。以往,烘烤新钢包和在线烤包都是无定时,只要有煤气就尽可能用大火,浪费了大量的能源。现在采用了36小时定点烤包的措施,用回收的废旧木质包装进行钢包加热;控制混铁炉和大包的烘烤温度。每年可节约煤气费用6、5万元以上。拆除办公楼北侧、水房、厂房南侧简易房等多处不合理的蒸汽采暖,共983立方米,节约蒸汽500立方米约3、5万元。冬季生产丙烷极易冷凝,造成每年冬季丙烷的用量都比夏季增加。经研究后,在介质箱后面安装水暖系统,前面放置一个水温为40度以下的水槽将丙烷瓶放到其中,防止了丙烷冷凝,每天可减少150——200kg,年可节约费用11万多元。
    节油降耗。利用小改小革解决了液压油的跑冒滴漏。通过光电开关对液压油的使用进行滴渗监护,可以在短时间内找到泄露点控制泄露现象;对引锭杆存放液压缸进行改造,用铜管联接,杜绝了胶管烤坏而漏油事故的发生;在拉矫机缸体加冷却水降温,保证主要设备使用周期的同时,降低了缸体漏油事故率。现在每月实现消耗两桶液压油,年可节约油耗费用2、6万元。加上直接和间接效益,年可创效近百元。






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