在“十五”期间，纺机行业已引进国际先进水平的钣金FMS线，各种激光切割机、数控折弯机等数控设备不断增加；锻压设备的比例、焊结构钢件的用量不断上升，目前焊结构钢件已达到钢用量的25％左右；一些骨干企业正以精密、高效、数控、柔性化的设备对在役设备进行改造更新，使钣金零件的制造精度和效率、材料的利用率不断提高。其中飞行光路激光切割、焊接
机器人应用、脉冲富氩气体保护焊三项技术的应用水平和效果，居于国内前列。
新热处理技术相继投入使用
“十五”期间，热处理生产技术取得了长足的进步，少无氧化加热的比重已达80%，其中可控气氛热处理普及度达50%，真空热处理比重接近10%。在纺机行业，一些企业进行振动时效代替铸件热时效的工艺研究、罗拉和锭子高频连续感应加热新技术的研究，并相继投入生产。如高产梳棉机离子氮化件的尺寸精度控制达到15微米。
铸造技术水平提高显著
通过引进和吸收生产设备和技术，中国铸造技术设备取得显著进展。在纺机行业，虽然铸件在产品中所占的比重已减少到40%左右，但由于产品产能的扩大，对铸件的总体需求量还在不断上升。行业内铸件的总体产量基本满足总需求量的50%，另外的50%则需要利用社会化配套。在铸造技术方面，熔炼工艺的改进和铁水成分的在线控制，使铸件材质更符合现代铸铁高韧性、易加工的要求；一批重点企业生产的铸件尺寸精度有了很大的提高，外观质量明显改善。
表面处理技术应用广泛
目前，我国各种新型表面处理技术，如高速电弧喷涂、等离子喷涂、表面熔凝及离子注入等发展迅速。在纺机行业，有近1/4的主机生产企业，其产品粉末涂装生产线和涂装质量接近进口纺机的水平；一些纺机零件如聚四氟乙烯滚筒喷涂、化纤大轴及齿轮的喷丸等表面技术的应用，使该类产品可以替代进口。另外，离子注入表面技术、稀土碳氮共渗表面改性技术等表面技术也正在一些纺机产品上进行试验。