炼油行业与变频调速技术（下）

长岭炼油厂催化剂厂微球装置高压泵使用变频器后，输出功率由18.6kw降至7.2kw，节电61.3％，更为主要的是减少了因经常换电刷而带来的维修上和停产;九江炼油厂生活水泵供水系统中，水泵电机110kw，不同时间负载变化较大，在负载较低时管网压差较大，选用变频器组成恒压供水系统，平均节电36％;茂名炼油厂将变频器大量的应用到生产过程中，减少因开启阀门而带来的麻烦，流量准确，减轻了工人的劳动强度，节约了大量电能。如糖醛生产线原有12台泵，每天耗电8000kwh,把其中9台采用变频调速后，耗电只有4000kwh。
　　 变频技术在炼油装置中得到了越来越广泛的应用。目前,全国各炼油厂或多或少都在应用,并取得了良好的节能效果及经济效益。但是,因原设计的炼油装置在设计上未考虑过变频器的使用。因此,并非所有部位都适合使用变频器。首先要考虑的是经济效益。因此,对应用变频技术的部位,各工艺条件的改变经充分论证是可行的,即变频后各工艺参数能满足工艺需要，尤其要重视经济分析。
　　 就一般而言，原装置设计的机泵选型都留有较大的裕量,一般都大于10%,电机功率选用过于保守。此外,实际生产中随着加工量、物料性质的变化,也存在实际功率的变化,造成电机能量白白浪费;管路阀门及控制阀组调节阀的节流、冷却器的冷后温度过低等都会浪费能量。经可行性分析,若条件成熟都可考虑应用变频技术。
　　 但是,目前国内的变频器技术相对而言还不很成熟,而国外的变频器价格较高,并且随着功率增大价格也越高。几个较好的品牌有:富士、东芝、三垦、西门子等。此外,加上相应的配套工程费用,并非在所有部位采用变频器技术都能取得好的效益。如果在短期内不能回收投资,那么应用变频器技术就不合算。炼油厂是以三年回收期来确定是否应用,已经应用的回收期基本在1～2年。正因为如此,选用大功率机泵、过剩功率大的机泵,回收期就短,而小功率机泵、过剩功率小的机泵就没有意义，对具体情况要具体分析。
　　 变频器的功率选择问题，变频器的价格随着功率增大而增高,价差较大,并且变频器的功率分规格档次。为了节约资金,应考虑按估算的功率进行选择变频器,这就要求估算与实际使用变频器要非常吻合,也就是对变频后各工艺参数的估计要准确。