在2006年国家电厂设计评优中，评审专家更多地关心项目在节水、节地、节能、环保方面的工作，评优也更加关注高参数、大容量和清洁燃烧的特殊机型机组。这促使电厂越来越多地采用并推广各种新技术。
在设备选型方面，电厂除了考虑磨煤机对煤种的适应性，还要考虑磨煤电耗率，选择更加节电的系统，如中速磨直吹式方案、双进双出的钢球磨方案等；在脱硫技术方面，用防腐烟囱替代GGH换热器，降低脱硫系统的整体耗电率。
为了达到节电目的，电厂更多地采用液力耦合器和调频电机，如风机、给水泵、凝结水泵、渣浆泵等，还用汽动给水泵代替电动给水泵，用布袋式除尘器替代电除尘器等。此外，在除灰渣系统中，大量采用除干灰和除干渣设备替代水力设备，在电除尘器中采用节电型的高压电源装置。
电厂还大量使用消音装置、隔声装置、吸引装置。特别是燃气联合循环机组，其进风口采用了消音装置，主厂房墙壁采用了小孔吸引材料，基本满足了国家噪音排放标准。原来只能在国外才能看到的针对余热锅炉和冷却水塔的隔音墙方案，在国内电厂也得到了应用。
此外，电厂还要适应集团网络化管理需求，建立数字化电厂。这需要对主辅机设备进行标识化管理，建立电厂计算机模型和数据库。因此，如何加速技术进步，满足数字化电厂建设和工艺系统控制的需要，也是国内辅机设备厂应考虑的重要问题。
电力发展至今已取得了巨大成就，高参数、大容量已是技术发展的趋势，辅机设备必须适应大容量机组配套的需要，满足不同发电形式的配套要求，并且还要满足环保要求，特别是适应电力体制改革后各大发电集团的管理要求，这需要我们抓住机遇，加快技术进步步伐，赶上能源战略的最后布局。