重庆气矿十条管道线短期同步智能检测属全国首次

 　截至9月6日，重庆气矿气田开发工艺研究所（简称工艺所）担纲技术指导的10条天然气管道线智能检测，已有沙坪内集线、渔讲线、金达线、沙达线、复忠线、龙吊线、卧北干线7线按进度计划完成了管道清洁，即将转入智能检测阶段。申北线、讲金线也已全面启动了管道清洁。  
　   天然气管道腐蚀一般手段不易准确发现，过去往往是管道发生破裂、泄漏了，才组织力量舍生忘死地去抢险。这种事后行为不管怎样去认识、评价、宣传，它所造成的严重恶果，都令人悔恨和痛心疾首。1998年始，川东气田引进了国外管道智能检测技术，采用频率最高的为漏磁式智能检测技术，其突出特征就是管道某处有缺陷，检测仪就会发生漏磁，电脑就会自动记录下来，将事后要发生的恶果，在事发前高效、准确地查找出来，指示人们按图索骥地去整改，把事后安全行为转化为事前安全行为。传统方式是对腐蚀严重缺陷点全程换管，每公里换管投资100至120万元，而智能检测修复费用每公里仅3至5万元。从2002年以来，重庆气矿工艺所完成了达卧、渔讲、龙忠等管线绝缘层检测910公里，检测发现绝缘层缺陷5100多处，均及时给予了修复，杜绝了这高达几千处的缺陷点，随时都有可能发生的安全事故。近年来，重庆气矿所辖的几千里管道线，极少发生爆裂、泄漏事故。  
　   2007年，重庆气矿所辖川东气田要产气74亿立方米，到2010年仍要年稳产70亿立方米，其份额要占整个四川油气田60%以上，管道的安全营运无疑具有举足轻重的作用。根据四川油气田、重庆气矿的战略发展需要，加大管道智能检测力度，西油分公司将重庆气矿所辖的渔讲、讲金、沙达、金达、申北、卧北、沙坪内集、龙门内集、复忠、龙吊等10线智能检测列为分控项目，重庆气矿也将其列为重要生产建设项目。担纲10线智能检测技术指导的工艺所，更是快速行动，从5月初到8月上旬，就完成了10线智能检测前期必做的站场适应性改造，管道清洁工具也基本到位，8月中旬转入了管道清洁阶段，力争在今年低完成10线智能检测重任。在短短的4个多月期间，要完成10线智能检测，在当今世界管道智能检测上也少见，在全中国当属首创。  
　　10线智能检测完成后，其综合效应在于：能准确掌握管道现状，对存在的缺陷及时修复、整改，对川东气田的气量调运提供科学依据。最突出的是，加大了事后安全行为转为事前安全行为的力度，提高川东气田安全系数和管道输送效率，给重庆气矿年产气量乃至四川油气田的战略实施提供分量砝码。