唐钢集团唐钢股份二钢轧厂转炉煤气实现自动回收，有效提高了转炉煤气回收量和煤气回收的安全性，减少了放散排放。煤气回收比去年提高3.61m3/吨钢，年可增效130万元，减少煤气排量1500万m3，标志着该厂向节能清洁化生产又迈出一大步。
该厂现有4座50吨氧气顶吹转炉，原除尘煤气回收系统建于1993年，采用湿法除尘煤气回收工艺。过去煤气回收一直采用人工经验操作，由转炉操作工根据吹氧时间和观察到的火焰状况决定煤气回收换向阀的操作。但由于炼钢加料等操作经常影响转炉煤气回收操作，煤气回收率难以提高，同时煤气质量和煤气回收安全也受到影响。
去年底公司决定对这厂钢区转炉煤气回收
控制系统进行改造。他们将转炉煤气分析仪更换为国内第四代仪表"激光煤气分析仪"，直接安装在煤气管道上，同时将激光煤气分析仪信号连接到转炉控制系统
PLC，对转炉PLC系统煤气回收程序重新编程，使仪表故障率大大降低，数据响应迅速，满足了自动控制要求；为了便于检修时煤气回收，将煤气自动回收程序设计了含量和时间两种方式。在有关单位协助下，在保证正常炼钢的情况下，该系统于今年2月份投入使用。
煤气回收控制系统改造后，提高了自动化水平，简化了炉前操作。如今只要操作工在转炉开始冶炼时按下自动回收按钮，转炉控制系统即可根据吹氧时间、煤气氧气含量、煤气CO含量自动实现降罩－－回收－－放散操作，实现了安全、节能、减排效果。