成都顽石集团是一家大型民营企业，下有顽石水泥厂、简阳五洲水泥厂和4个发电厂，其中顽石水泥厂是具有年产150万吨优质水泥能力的
建材企业，居成都水泥行业之首。该集团为了更好的占有市场，决定在顽石水泥厂和五洲水泥厂分别再投资新建2台Φ3.2m×13m闭路水泥生产系统，配套采用三分离选粉机。
该水泥粉磨系统设计为圈流粉磨系统，磨机规格为Φ3.2m×13m，配吉能达公司T-Sepax-Ⅶ型高效三分离选粉机，物料经配料秤、皮带输送进细碎机后，再入磨粉磨，出磨物料由斗提送入选粉机后进行分级，粗粉经空气斜槽回磨，细粉则由空气斜槽输送后提升入库。
双方技术人员根据闭路磨的特点，对粉磨系统进行如下技术改造：①选用结构先进、运行可靠的高效选粉机提高磨机产量。磨机配选粉机的作用是将磨机粉磨到一定粒度的细粉分离出来，让粗粉回磨再进行粉磨，这样有利于防止细粉在磨内黏附研磨体引起缓冲作用、提高粉磨效率，同时也有利于控制成品中的颗粒组成，防止出现粒度不均的现象。所以性能较好的选粉机能及时有效地对粉磨物料进行分级。②磨机使用新型双层隔仓板。隔仓板在磨内起分仓、控制排料和调节料球比的作用，如果发挥理想，可以提高磨机的粉磨效率。盐城吉能达公司开发的倾斜式双层筛分隔仓板，将磨机隔仓板的过料动力，由过去单纯一种侧向堆积压力，增加为2种动力——重力和侧向堆积压力，使磨内物料流速大大加快，非常适合闭路磨使用，Φ3.2m×13m磨机上采用这种隔仓板，其中一、二仓之间为普通双层隔仓板，二、三仓之间为新型双层筛分隔仓板。③合理调整磨机的仓位尺寸。合理的分仓不仅有利于不同直径的研磨体分别粉磨不同颗粒的物料，提高粉磨效率，而且还能使物料在磨内有充分的停留时间。这对提高粉磨效率至关重要，根据磨机的有效长度结合物料的特性，将该磨机分为3个仓。④优化磨机的球段级配。在一定的粉磨条件下，被粉磨物料的特性如硬度、粒度、易磨性等对粉磨电耗有着重要影响，合理的球径、适宜的填充率，直接影响粉磨效率。因此根据入磨物料的特性，选择恰当的平均球径，最大限度缩小中碎仓和细磨仓的研磨体的直径，在此基础上适当提高磨机的装载量。⑤选用技术先进的袋式除尘器，加强磨内通风。众所周知，磨机通风状况良好与否，直接影响到磨机的粉磨效率。磨机除尘器风量、风压不足，易引起磨内通风不畅，磨头冒灰，过粉磨现象严重，磨内水分不能及时排出，糊球堆篦现象时有发生，磨机产量则会降低，选用吉能达公司的高效脉冲分室袋式除尘器，该收尘器既保留脉冲清灰的高效能特点，又采用分室结构，有效地防止粉尘的二次吸附，大大降低了收尘系统的阻力，提高了磨机的通风效果。
技改后的2套水泥粉磨系统于2007年6月投产至今，系统的各项控制指标都达到或超过设计指标。在没有辊压机、入磨粒度控制在25以内的情况下，磨机产量稳定在75t/h~80t/h，产品细度小于2%（0.08mm方孔筛），单位产品电耗稳定在21.13Wh/t～22.53kWh/t，技改收到良好的效果。