长治钢铁集团(有限)公司从工序、技术、结构、淘汰落后工艺设备
四方面入手，下大力气抓节能减排降耗，到2007年年底，直接创造经济效益近3000万元。
在工序方面，他们细化烧结、炼钢、轧钢等每一道工序的节能降耗指标；在技术方面，对部分氮气供应系统进行改造，提高转炉余热供非采暖用户，同时，积极推广节电新技术，完成220kv线路两侧开关的保护升级，安装节电设备，节电率达49.55%，年节电32万千瓦时；在结构方面，调整现有轧钢系统加热炉燃料结构，改造轧钢厂加热炉混烧高炉、焦炉煤气，使轧钢系统减少焦炉煤气用量3000-3500立方米/小时，高炉煤气放散率从12%降至9%，实现了煤气资源综合利用；在淘汰落后工艺设备方面，他们已实现炼铁全熟料冶炼，炼钢全连铸生产，轧钢全一火成材轧制和热装热送新工艺。所有高炉实现了喷煤，所有加热炉都应用了高炉煤气或焦炉煤气等洁净燃料，特别是60万吨复热式捣固焦炉的建成投产，结束了企业高炉吃百家饭的局面，也结束了几十年燃烧重油的历史。
截至目前，长钢集团已投入6.2亿元用于节能减排治污，2007年底，吨钢综合能耗较上年减少36公斤标煤，吨钢耗新水较上年下降0.54立方米，下降7.65%，吨钢耗电较上年下降10.6千瓦时，下降2.31%，工业废气、工业废水、固体废物综合治理均通过省环保局验收，全面达标。