使用HY型高效复合水泥助磨剂对节能减排具有重大意义

我国是一个人口众多、资源紧缺的国家。有关资料表明，我国矿产人均资源量仅为世界平均水平的58%，终端资源支出占GDP的13%，高出美国1倍，万元GDP资源消耗是日本的9.7倍，而我国创造的GDP不到世界总量的4%.由此表明，我们必须改变“地大物博、矿产丰富”的观念，珍惜有限的不可再生的资源和能源。就水泥行业而言，我国水泥年产量2006年达到12.4亿吨，2007年突破13亿吨，年需石灰石约10亿多吨，年消耗黏土约2.2亿多吨，目前我国探明石灰石资源储量约为550亿吨，可开采的不足300亿吨，每年耗用按10亿吨计算，服务年限不足30年。我国人均耕地资源不到世界平均水平的40%，耕地面积仅占国土面积的10%，其中30%的地区人均耕地面积低于联合国规定的人均0.8亩的警戒线。另一方面，目前各类工业生产排放的工业废渣每年约12亿吨，大多数工业废渣可作为生产水泥的原料。2005年以来，水泥工业利用工业废渣仅为2亿吨左右，仍然有大部分没有得到利用，这些废渣不仅占用了土地，同时也造成了环境污染。因此充分利用工业废渣，把它作为水泥原料的主要来源，以减少对天然原料、燃料的开采，对节能减排，保护不可再生的资源、能源和生态环境具有重大作用，而水泥工艺外加剂可以加速工业废渣转化为胶凝材料的物理化学变化过程，是生产水泥不可缺少的重要组分。这里，以山东宏艺科技有限公司HY型高效复合水泥助磨剂为例，阐明水泥工艺外加剂对水泥工业的巨大作用。
　　在水泥粉磨时，如加入适量的HY型高效复合水泥助磨剂（粉体≤0.5%，液体≤0.1%），可大幅度提高水泥强度（3天提高30%以上，28天提高20%以上），增加水泥产量（20%以上），降低熟料用量（10%以上），降低水泥生产煤耗（10%以上），降低水泥生产电耗（10%以上），降低水泥生产成本（10元/吨左右），有效地改善水泥性能（安定性、凝结时间、抗冻融性、抗渗性、抗侵蚀性、耐磨性）。实践证明，高效复合水泥助磨剂是水泥厂节能降耗，降低成本，提高产量、质量的重要手段，也是一项崭新的生产和应用技术，在国内处于领先地位。
　　每吨粉体HY型高效复合水泥助磨剂可供200吨水泥生产使用，可节约标准煤2.8吨，节电2100kWh，减少石灰石消耗26吨，节约黏土3.6吨，多利用工业废渣20吨，减排CO220吨。每吨液体HY型高效复合水泥助磨剂可供1000吨水泥生产使用，节约标准煤14吨，节电10500kWh，减少石灰石消耗130吨，节约黏土18吨，多利用工业废渣100吨，减排CO2废气100吨。宏艺科技公司自开始生产至今8年来共生产HY型高效复合水泥助磨剂66万吨，配产水泥约13200万吨，共节约标准煤185万吨，节电13.86亿kWh，减排CO21320万吨，减少石灰石消耗2574万吨，节能减排、环境保护效果十分明显。2006年全国水泥产量12.35亿吨，若有50%的水泥使用该产品，可节约标煤865万吨，节电65亿kWh，节约石灰石8028万吨，节约黏土1112万吨，多利用工业废渣6175万吨，减排CO26175万吨。该技术被山东省政府授予“山东省重大节能成果奖”，成为水泥工业的重大技术支撑之一，对促进水泥工业节能减排具有重大意义。
　　1.资源意义。HY型高效复合水泥助磨剂（粉体≤0.5%，液体≤0.1%）按比例用于水泥生产，1个100万吨的水泥厂年可节约石灰石13万吨，节约黏土1.8万吨，多利用工业废渣10万吨，节约标煤1.4万吨，节电1050万kWh，节约耕地54亩，减少废渣占地50亩。
　　2.环境生态意义。一个100万吨的水泥厂年至少节约水泥熟料10万吨，相应多利用工业废渣10万吨，减少粉尘排放1000吨，减排CO210万吨、减排SO2130吨，减排NOx150吨。
　　3.经济意义。按每吨水泥至少降低5元计算，100万吨水泥即降低成本500万元，相应增加500万元的经济效益，若国内50%的产能采用该技术，水泥行业可净增30多亿元的经济效益。
　　4.产业意义。利用水泥工艺外加剂技术，对“提升水泥工业技术水平，促进水泥工业绿化进程，改进水泥工业生产模式，实现水泥生产与使用的有机统一”具有重大意义，并有利于改善水泥的性能，如安定性好、耐磨、抗干缩、增强抗渗性、耐酸性、耐碱性、耐腐蚀性、抗冻性等性能，有助于工程施工难题的解决，使工程成本大幅度降低。