记者1月21日从辽河石油勘探局钻井二公司了解到，2007年该公司积极组织力量开展技术创新，先后有8项关键技术推广应用实现了突破性进展。
据了解，过去一年，辽河钻井二公司面对深井、探井和水平井普遍增多，工程施工难度加大的现实，注重发挥现有钻井技术队伍、装备配置、资金保障三大优势，重点建设井控技术、科学打井技术、井眼轨迹控制技术、事故预防与处理技术、完井技术、泥浆技术、钻井设备技术7支骨干专业技术专家队伍，组建了9支水平井技术服务队伍，投入资金购置多部新型70D钻机和保障钻井施工的其他辅助设备，提高装备配置新度系数，依靠科技进步和创新推动企业实现又好又快发展。
水平井钻井技术实现突破性进展，全年共完成水平井88口，水平井进尺17.2万米。该公司还针对各区块水平井特点，通过探索和创新，先后解决了松散地层、深层古潜山硬地层等轨迹控制、“上翘”型水平井、三维变曲率水平井、多目标水平井、小井眼古潜山地层分支水平井等一系列技术难题。
水平分支井全年共完成8口。其中，沈625-H10井和沈257-PTH1井分别在4005米、3680米的古潜山地层成功实现了悬空分支侧钻，解决了深水平分支井侧钻的难题。
深探井钻井技术实现突破，共完成探井16口，超过3900米的深探井4口，最深双225井4760米，平均机械钻速4.31米/小时，平均钻井周期68日，事故损失时间为零，复杂情况比去年降低57%。
欠平衡钻井技术实现突破性进展，共完成6口4000米以上探井的欠平衡井施工任务，欠平衡井段最长800米，施工进度加快。
在泥浆技术方面，该公司研究推广应用了保护油气层的复合膜泥浆体系、复合堵漏剂及代替柴油润滑剂等，既满足了科学打井的要求，又解决了生产中遇到的难题。
在完井技术方面，该公司推广稠油热采井固井、深井固井、水平井水平段固井三项技术，在复杂的地质条件下，保证了固井质量。
在钻具制造技术方面，该公司开展了钻铤热处理工艺、螺旋铣槽深孔钻削工艺、高级别钻杆热处理工艺、摩擦对焊工艺等研究，在一些关键技术方面，形成了具有自主知识产权的独有技术，生产规模显著。
在钻机电（气）代油技术方面，该公司持续推广应用钻机电代油技术，成立了电代油项目服务队，并根据工业电网的承载能力，在个别井队落实三项电代油方案，实现了部分一线井队生产生活自我供电，节约了电能，提高了效益。