给印刷准备过程提速，保证印刷品质超群而又恒定，没有一家印刷厂不希望如此。面对上述问题，海德堡的解决方案是印通印机控制系统，它能确保快速的上墨、校正色彩并调整偏差，而这一切都可以在机器运转的同时完成。
真理是：时间就是金钱。给印刷机上墨要越快越好——这一点之所以重要，原因就在于这条真理。换句话来说，即便存在色彩偏差，监测和校正色彩的过程也要干净利落。一旦启动印刷机，当然最好不中断设备运行，而印品也不能出现瑕疵。在这个过程中，印通印机控制系统正好可以大显身手：从机器转动的那一刻开始，在线的色彩测量及校准系统就会应用分光光度计法，对每一印张上的色彩控制条进行测量和校正，无论印刷机的生产速度如何变化，色彩测量及校准系统都必须以不变应万变，按部就班地完成使命。因此，可以说，在印刷的整个过程中，是它保证了色彩的稳定性。
越来越短的印刷准备时间。“印刷机操作员通常是抽出一份印张，然后把机器停下来，测量色彩、调整套准等等，这可浪费了不少宝贵时间。”沃克•贝卡显然对此了如指掌，他是海德堡印通产品部经理。“要是有了印通印机控制系统，就绝对不会这样。只要让色彩测量系统投入工作，你就会看到完全标准化的作业进程，能节约多少时间是显而易见的。实际上，这么一来，首当其冲的油墨设定问题可借助自动化的力量解决，速度之快非同凡响，甚至能达到印刷机的最高生产时速。”如果印刷厂每天都要频繁地更换活件，那么有了越来越短的印刷准备时间的保障，他们一定是获益匪浅。
下面，让我们熟悉一下印通印机控制系统的工作原理：在速霸CD74胶印机上，一个色彩测量单元是由6个测量头组成的，在速霸XL105上则是8个测量头，它们都位于最后一个印刷单元上。如果是翻转印刷机，那么在翻转装置之前也要加载一个色彩测量单元。无论新型色彩控制条的位置是靠前还是居中，测量单元都能对它进行自动识别，测量范围约为3.25毫米x4毫米。就算印刷机的运转速度高达18,000张/小时，监测色彩控制条的工作也一样可以顺利开展。与此同时，“光眼”还会不断地在色彩的测量值与参考值之间进行比较。
一旦印通印机控制系统察觉到在生产过程中存在调节的必要，那么，它就会通过印通CP2000印机控制中心传递讯息，进而迅速调整墨区设置。随后，操作员就能在CP2000中心的监视屏上观测到色彩校正前后的差异。用印通印机控制系统对专色实施自动调控，与对四原色（CMYK）实施调控一样地精准。海德堡公司还将为印通印机控制系统添加求对数功能，这样，对于记录下来的色彩值如何在整个印刷过程中保持稳定，印刷厂就可以进行具体的追踪分析。
鉴于印通印机控制系统功能强大，它被许多印刷厂誉为印通图像质量控制系统的最佳拍档。当印通图像质量控制系统与数台胶印机联机，并实施色彩测量、控制及色彩管理的职能时，印通印机控制系统则帮助企业从缩短了的印刷准备时间乃至印刷质量上获利。“这一对组合对于印刷厂生产率的促进作用，足以令其他的解决方案相形见绌。”贝卡言之凿凿。
投资见效快。对于那些拥有标准订单但活件更换频繁的印刷厂来说，在印通印机控制系统上的投资通常在12-24个月内即可见效。一般而言，印刷厂的活儿越多，印通印机控制系统的赢利能力就越突出。目前，德国、日本、美国等地的市场都对该产品表现出旺盛的需求。“我们期待着印通印机控制系统能进一步满足行业用户的强烈需求，并祝愿它在世界各地都能保持强劲的市场增长潜力。”贝卡说。