新型汽封节能蒸箱使布料在通过轧车轧液后，依靠汽封口进入还原蒸箱。这种封口拔汽采用自然式排汽，不需用风机主动拔汽；箱内内压U型管水柱在2厘米左右，温度可达到102℃，在这个温度状态下，染料还原充分，染色布色泽鲜艳、饱满、均匀一致；用于采用汽封口，与普通液封布面带液率在110％~150％相比，布面挂液率下降到70％左右，经济效益显著。特别值得一提的是，中车助剂化学品及还原蒸箱的蒸汽用量明显降低，可使中车固色液在原有浓度不变的情况下，节约固色液达到55％左右，污染物排放降低，污水中的盐浓度降低，对环境友好。
从该设备在印染工艺中不同部位的使用结果看，作为退煮漂浸轧化学品前道轧水轧车，可使织物带最低的洗液进入浸渍箱，明显提高化学品浸渍效果，有效控制了化学品精确配方，减少煮练漂工艺中化学品对织物的损伤。用于进烘燥机前各水洗段的最后轧车，可减少织物进入烘筒前的湿度，节约蒸汽消耗。作为丝光机直辊去碱槽后第一处轧车，可减少丝光机碱液消耗，提高丝光后水洗的效率，降低污水排放的碱浓度。作为定形机前道轧料轧车，在能源消耗不增加的情况下，可提高15%~20％左右的工艺车速，每百万米可节约标煤8吨。