8月4日，记者从大港石化公司第一联合车间获悉，这个车间应用变频控制技术年可节电500万千瓦小时。同时，还解决了部分机泵的运行难题。
大港石化公司部分机泵电机处于工频控制状态。这种控制方式存在一些不足，如实际负荷小于额定值，机泵做无用功，耗电量大等。
这个公司第一联合车间技术人员积极研究解决办法，将常压蒸馏、延迟焦化装置的6台电机改为变频控制，使得上述问题得以部分解决。
焦化装置蜡油泵由于流量变化频繁、压力波动大等原因，机封经常泄漏。改为变频控制后，机泵不再发生泄漏。污水提升泵液位波动大，起停频繁，改为变频控制后，降低了员工劳动强度，彻底解决了液位控制问题。
6台机泵试验阶段运行显示，应用变频控制技术可大大消减用电量。因此，第一联合车间利用装置小修时间，又为9台耗电量大、故障率高的机泵安装了变频
控制系统。
经测算，改造后，这个车间每年可节约用电近500万千瓦小时，按每千瓦小时电0.64元的价格计算，仅此一项，每年可节约资金320万元。