我国与日本同于1958年研制出第一台数控
机床，至今已48年。48年间，日本发展迅速，已成为世界数控机床生产、出口强国。而中国，至今许多关键技术尚未掌握，高档数控机床、复杂数控系统、关键功能部件等大量依赖进口。差距为何如此之大，究竟是什么原因？我国欲建立创新型国家，大力振兴装备制造业，作为基础产业的机床工业究竟如何发展？如何改变被动局面，是摆在我们面前的一个重大问题。
笔者认为，要加速我国数控机床发展，必须搬掉以下4只拦路虎。
人才缺乏
中国机床工业有22万人，是美国5.4万人的4倍，德国7万人的3倍，日本3.8万人的5.8倍。中国数控机床在精度、效率、自动化技术上与国外相比，差距很大。笔者认为，专家人才少、从业人员总体素质差是原因之一。
48年间，我国引进各类数控机床、数控系统、功能部件、刀具、测量仪器，为数不少，为何关键技术总是不能掌握，难以自主创新，仍大量重复引进？笔者认为，中国能够搞新创造(新工艺、新材料、新结构、新元件)的人少之又少。日本为何经过大量引进国外数控机床先进技术，就能生根发芽，变成世界数控机床生产、出口强国，而中国就不能呢？笔者认为，人才缺乏是关键。
科研乏力
纵观整个中国机床工业，各企业严重缺乏深入系统的科研工作，很难进行自主创新。没有深入系统的科学研究，自主创新就是一句空话。新的构思设计不经反复试验，怎能变成现实？又怎能让机床可靠、稳定工作？
中国机床业长期以来，重生产、不重科研；重主机、不重配件。更不重视基础技术(共性根本性问题)、应用技术(个性特殊性问题)的科研，以至大量引进世界先进数控机床技术，仍不能掌握其关键。
质量不成
我国数控机床在设计、制造上不能精益求精，比不上美、德、日等国的产品，用户信誉度差。
美、德、日数控机床，价格虽然较贵，但使用放心，精度、效率能充分保证。中国机床企业对用户曾多次发出质量保证和服务承诺，但最好的用户满意度约为80%，与国外100%的质量保证及用户满意度相比，差距十分明显。
中国目前出产的中高档机床在实际使用中小毛病多，质量不成。笔者认为：必须切实保证中国机床的质量。
缺乏合作
我国企业间、行业间、设计制造厂与用户间，以及机床工业与相关部门间缺乏紧密合作，严重阻碍了机床工业的快速发展。
日本数控系统之所以发展迅速，除人才、科研、质量外，与各部门紧密合作不可分，这也给中国相关产业以很多启示。
孤军奋战、互不合作，严重阻碍了我国数控机床元件、刀具、测量、数控系统、功能部件的互相配套。
中国从第一台数控机床出现至今48年，对数控机床的技术特点，发展规律应该有更清醒的认识了。中国机床产业应该猛醒，必须用全局战略眼光，狠抓主要矛盾，切实搬掉这4只拦路虎，我国数控机床的发展才能走出新路。