据有关媒体报道，韩国浦项钢铁公司已经订购了世界首套18辊串列式连续冷轧机，以经济地生产特殊钢带钢。通过采用这一高性能的轧机，浦项钢铁公司计划扩大浦项厂的产能，以满足市场对不锈钢带钢日益增长的需求。
该设备年产能为50万吨不锈钢冷轧带钢，可以对热轧不锈钢带钢(退火和酸洗)进行轧制，以及轧制AISI300系和AISI400系不锈钢带钢。带钢最大宽度为1350毫米，可以将最大厚度为5毫米的热轧不锈钢带钢轧制到最小厚度为0.4毫米。
串列式连续冷轧机的核心部件是4个18辊冷轧机架，其工作辊非常细，而高成型能力非常适合轧制不锈钢带钢。为了获得更精确的带钢厚度公差和最好的带钢平直度，借助自动控制系统，所有机架均配有最终控制元件和检测装置。带有高性能自动激光焊接装置的带卷自动喂入装置、较大的入口储料装置以及带有飞剪和双卷取机的出口段，保证了串列式连续冷轧机的平稳和连续生产及最大的生产率。
该套设备的另一个特点是在线带钢检测，以便于直接对最终产品的质量进行控制。对于冷却液和所用轧制油的超细过滤，该套设备还配有再生过滤系统以确保仔细处理所用资源和确保环境的环保。
另外，浦项钢铁公司还成功地在其光阳厂新的2流板坯连铸机CCM2-3上投产了第1套LiquiRob机器人系统，该系统可以执行连铸过程中所需的所有手动任务。LiquiRob机器人系统设计可以自动取样、检测中间包钢水温度以及自动配置连铸保护渣。该系统还可以进行改造以执行其他功能，如钢包长水口处理和钢包氧枪处理。采用机器人系统后，操作人员不必在危险的连铸工作区操作，由此大幅度改善了安全工作条件。
2006年6月西门子技术公司收到了来自韩国浦项钢铁公司要求供应产能为350万吨/年的2流板坯连铸机合同。为改进生产过程和改善操作人员的安全性，该项目也包括提供1套LiquiRob机器人系统。该连铸机于2007年11月投产。通过LiquiRob机器人系统解决方案，取得了操作人员安全性和生产过程可靠性大幅度提高的成果。由于采用了系统化的遥控程序，给予了质量控制和生产过程最佳化的新基准。
独立的LiquiRob机器人设计成可以在连铸区域执行各种功能。在钢包装载位置，其功能包括处理钢包滑动门气缸和中间连接装置等。在中间包区域可以进行温度测量和取样以及中间包保护粉末配置，钢包长水口处理和控制钢包氧枪处理等。在结晶器区域，LiquiRob机器人可以取样、配置结晶器保护渣、除渣等。通过在可旋转式直线移动的装置上安装机器人，可以使LiquiRob工作半径最大化。
LiquiRob机器人系统的特点是使用特别开发的3维位置探测系统，因而象钢包滑动门气缸、中间连接装置和浸入式水口等没有固定位置的设备可以被机器人迅速定位和精确操控。
机器人装置受到了很好的保护，可以在钢厂的苛刻环境中使用，同时还要使其维修要求最小。