关东
物流中心在新开发的WMS系统的支持下，以大福公司提供的保管商品的料箱式自动仓库“Fine Stocker”为核心，设置了邮购商品检查区及拣选区；店铺、流通及海外商品检查区和拣选区。构建了以堆垛机自动补货的“高性能数字拣选系统（DPS）”为主的多种拣选系统，以及超过100个检品站组成的物流系统。最大的特点是，将14?000枚RFID电子标签应用于大量拣选周转箱中，便于控制各个工序的输送流程。
在面向邮购的小件商品检查与拣选区，从拣选周转箱处起，就开始应用RFID标签（117台读取器），其包含的信息与每一件商品订单内的信息是一一对应的，共有15个工位，在这里由人工将不同商品的订单放置在不同的周转箱中；同时，使用手持终端也起到确信订单信息是否正确的目的。这样，实现分拣订单的完全无纸化，大大降低了由人工造成的订单风险。
此后，周转箱经过4条C-DPS以及1条传送带同步式DPS，被输送至不同的拣货区域。在输送过程中，传送带上共安装有164台读取器和编写器，也能够准确迅速地出货调度。
而为了提高处理能力，在拣货区，通过人工的方式提前把下一个订单的商品放在临时放置台上；另一个功能是，在本区域货架的背面并列安装了堆垛机箱式商品的自动补货系统。补货用堆垛机从箱式自动仓库提取商品，无论是塑料箱，还是瓦楞纸箱都可以对应，同时也支持各种尺寸的包装箱。使用这种自动补货系统，能够节省大量人力。之后，商品经过传送带被送到检查包装站，在这里，每一件商品还要被读取一次JAN编码，以确保被包装的商品准确无误。包装完毕后，用传送带输送至物流中心一层，货品经过滑块式的自动分拣系统，按照不同运输公司进行分类输送。
对于面向店铺、流通及海外的大件商品检查与拣选区，工作方式大致相同；在这里，按照健康食品、基础化妆品等商品分类设置了4条分拣流水线。在起点通过读写器向能多次擦写的RFID
塑胶卡写入可视化信息，插入周转箱。可擦写卡片采用RICON“RECO-View”，至多读写1000次。全部商品均采用数字式分拣方式，而在进入包装工序前，不同商品会在RFID读取器的“判断”下，按照店铺、流通或海外商品的分类进入不同的包装工位。此处，周转箱也可以进行两段式叠放，因此RFID天线也可设置为上下两个。