艾默生过程管理宣布，智能无线技术被应用于升级尼纳斯地下储油罐检测系统，开创了在线的集成解决方案，与有线系统相比节省了10，000欧元的安装费。 尼纳斯是一个国际性炼油公司，主要产品为高等级沥青和环烷基特种油。旗下拥有4家炼油厂，其中一家位于瑞士尼纳斯港，监控地下储油罐的蒸汽压力，预测连接储油罐管道堵塞的潜在威胁。现有的压力开关已年老失修，更因只有超过预定的液位后才报警而无法实现持续监测，所以需要替换。 “当信号电缆在一个转换开关上失效后，我们决定升级到在线解决方案，它将储油罐的测量数据直接传到工厂的
控制系统，便于及早识别堵塞。” 尼纳斯高级设备工程师 Moten Hansen如此说。“我们非常高兴能够体验无线技术以及该方案带来的无穷机遇。” 由于压力变送器的位置和理想的网关位置间的距离不在视线之内，尼纳斯选择艾默生自组织智能无线技术来连接设备，利用该技术，每个无线设备可以为附近的设备充当路由器，直到将信息传送到目的地，如遇阻挡物，变送器会通过网络重新组织通往智能无线网关的路径。该技术还通过2、3条备用路径提供冗余通讯，以确保通信可靠性达到99%以上。 两台额外的Rosemount® 无线压力变送器对装有原油的大型地下存储室进行测量，测量数据包括存储室不同部位的各种蒸汽压力值。这些数据每隔一分钟都会被送往距离压力变送器650m 的智能网关，再通过网络通信协议连接到艾默生DeltaV 数字自动化系统。 在工厂的大型储罐上再安装两台Rosemout 无线变送器作为转发器，为数据提供额外的路径确保连接可靠性