“过去集中在10个西方国家的ABB项目执行中心，如今只保留了4个。ABB在中国、新加坡、印度和巴西建立了新的项目执行中心。”5月12日下午，在“上海2010ABB自动化世界”的一个分会场，ABB制浆造纸全球市场部总监WilliamM.Dannelly先生向与会者介绍说，当前ABB制浆造纸自动化业务大部分由亚洲驱动，并且亚洲售后服务业务潜力巨大。ABB正在中国上海新建质量控制系统（QCS）和纸病检测系统（WIS）工厂。新工厂成立，将进一步完善ABB在亚洲制浆造纸业的服务体系。
服务重心东移
据WilliamM.Dannelly先生介绍，ABB利用欧洲先进的技术和设备资源，在中国上海建立全新的QCS和WIS工厂。新工厂是ABB在全球惟一服务于制浆造纸客户的QCS和WIS工厂。从2010年下半年开始，新工厂将生产质量检测系统和执行器机构。ABB将用几年时间分四步完善工厂的服务体系，先生产备品备件，后生产系统设备。工厂不仅向行业提供设备，还可以提供长达20年—25年的设备维护服务。
WilliamM.Dannelly先生说：“目前中国制浆造纸业的大部分系统还很新，不需要维护服务。但从长远来看，它们会逐渐老化。如果我们正确保养设备，它们的寿命能够长达20年到25年。我们还可以对它们加以小小的升级改造及正确维护，这些系统的寿命还会更长。这些服务从哪里来？它来自于ABB本地团队。”
ABB制浆造纸北亚区总经理林曙明先生对此表示：“10年前，ABB从事制浆造纸自动化业务的中国团队只有32人，现有130多人，至2010年年底中国团队的总人数将接近200人。中国团队可以独立完成全部北亚区项目。”
记者了解到，过去，中国客户的QCS系统和备件要从ABB爱尔兰工厂订货，上海工厂投产后，将大大缩短交货时间；另外，工厂将生产所有备品备件，并设立备品备件中心，大大方便了中国客户。
顶尖的增效节能技术悉数到华
林曙明先生在接受记者采访时透露，ABB已与中国纸业多个骨干企业签订协同生产管理系统（CPM）供货合同。目前项目正在紧锣密鼓地进行中。更多的大型企业在与ABB接洽，准备使用这一在世界处于顶尖水平的系统化技术。
CPM系统对于中国纸业来讲是比较新的，但从全球这个角度讲，它已有30多年应用历史。CPM系统能够将多个和生产相关的系统和单元纵向整合在一个平台上，统一、高效管理生产和能源，实现产能最大化、节能和提高经济效益。它对于集团化的纸业公司有重要意义。针对集团旗下分散各地、多纸种生产的分厂，CPM系统可统筹安排，根据客户订单和交货地点等，合理分派订单并安排生产，这样可以节省物流成本和快速完成订单。
ABBCPM系统在美国和欧洲都有很多成功的案例，斯道拉恩索在欧洲的许多工厂都在用CPM系统，CPM帮助工厂提高产能、降低成本、减少库存和提高客户满意度，芬欧汇川旗下的17家工厂在用过ABB能源管理系统后，都表示满意。30年的实践表明，这一套系统适用于制浆造纸全领域，并且非常成熟。
林曙明先生说，从2005年至今，玖龙、华泰、太阳、泰格林纸、APP等不少大型纸企陆续使用了ABB另一项世界顶尖技术——800xA扩展自动化系统。该系统通过完整的自动化解决方案帮助这些企业从复杂的生产中解放出来，实现低成本高效率生产。
为实现在环保和节能方面的承诺，ABB把传动系统、QCS、仪器仪表、纸病检测系统和CPM等系统集成在800xA平台上，使其成为支持全厂管理与控制所需要的平台，并提供应用和专业化服务。
创新服务扣紧行业可持续发展主题
ABB能源管理专家SeppoLahtinen先生认为，制浆造纸业普遍能源消耗大。当前行业需要减少能耗，一方面能减少排放，另一方面能控制好能源价格。他表示，ABB的CPMPlusEnegeryManager(能源管理系统)能够帮助用户降低25%%能耗和低价格使用能源。用户通过自己的PC机能从系统中获取信息，并调整相应的计划，来实现降低能耗和低价格使用能源。欧洲的一家纸厂通过使用ABB能源管理系统优化能源价格，每年节省上亿美元，而减少能源消耗所节省的成本也高达3500万美元。这3500万美元意味着减少17.5万吨二氧化碳排放。
他坚信，该系统进入中国，同样能出色地帮助纸企实现节能减排。
林曙明先生说：“经过多年努力，ABB在中国有了一个庞大的客户群，他们信赖ABB，他们需要ABB的技术支持和后期服务。因为ABB的创新服务扣紧行业可持续发展主题。ABB本土化服务机构和中国纸业市场为ABB服务重心东移提供了支点，使东移战略脚踏实地。”