近几年，我国阀门制造业取得了长足进步。通过自主开发和引进消化吸收，依托国家重点工程落实首台套，同时积极进行技术改造，我国阀门行业的研发能力、设计制造水平和产品质量都有了较大提高。特别是核电阀门国产化工作成效显著，取得重大进展，研制出一大批拥有自主知识产权的新产品，打破了国外的技术封锁和市场垄断。天然气长输管道阀门过去也长期依赖进口，近期开发成功的40〞和48〞Class600及Class900全焊接球阀，其中3家企业研制的30台样机经过严格的实验，已经通过了出厂鉴定和验收，所有技术性能指标均满足西气东输二线主干线的要求。
一、超（超）临界火电机组已有业绩
1.哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司研发的超（超）临界火电机组配套闸阀、截止阀、止回阀、水压试验堵阀、泄压阀、仪表阀等系列产品，2004年以来就陆续为机组配套，主要有常熟、玉环、泰州、平顶山、威海、营口、长四热、王曲、乌沙山、三门峡、常州、首阳山等600～1000MW超（超）临界火电机组。
2.开封高压阀门有限公司研制的F92、F91电动闸阀和截止阀，WB36电动闸阀和三通截止阀，F22堵阀、止回阀及C12A闸阀、截止阀、止回阀等，已先后用于邹县等1000MW超（超）临界火电机组，运行状况良好。
3.华夏阀门有限公司研制了超临界锅炉配套所需的锻钢闸阀、止回阀、调节阀、截止阀和主蒸汽水压试验堵阀等产品，为国内20多台超临界机组配套。
4.吴江市东吴机械有限责任公司已能够为汽轮机配套批量生产安全阀，供货通径范围为DN40～500，最高开启压力为6.5MPa，最高温度为506℃；为锅炉配套安全阀，通径范围为DN50～150，最高开启压力为9.5MPa，最高温度为485℃。
5.上海自动化仪表股份有限公司为超（超）临界机组抽汽系统、冷凝系统及主蒸汽系统提供部分调节阀。
此外，大连大高阀门有限公司、上海阀门有限公司、中核苏阀科技实业有限公司等也有一些超（超）临界高温高压阀门供货业绩。
铸锻件毛坯是超（超）临界火电机组国产化的关键环节。目前，国内阀门企业在高温铸件和锻件毛坯方面开展了科研攻关，其中C12A铸钢件的冶炼、热处理及焊接工艺的攻关，已取得成功。超（超）临界机组的主蒸汽及再热段采用P92和T92钢管道，其对应阀门的材料为F92铸钢件，主给水管道、高加管道为WB36，对应阀门材料也为WB36，通过国内企业与高等院校、科研单位联合攻关也已完成产品开发研制，满足了超（超）临界大型火力发电机组对材料的部分要求。
二、阀门行业已具备承担火电阀门国产化的能力
通过推进核电、长输管线等国家重大技术装备国产化，国内一批优秀企业快速成长。首先，行业整体研发能力有了大幅度提高，骨干企业非常重视科研队伍建设、研发经费投入，新产品开发速度不断提高；二是装备水平近年来有了明显改善，数控加工设备、精密检测
仪器仪表、关键实验台架等基本成为企业必备条件；三是随着核电阀门和其他一些关键阀门的研发和产业化，企业计划管理和质量管理体系逐步完善，很多企业都将核级产品质保体系的基本精神延伸到非核产品。总之，进入新世纪以来，阀门行业企业综合素质已经有了很大提高，具备超（超）临界火电阀门的研发和设计制造能力。
三、火电阀门国产化是大势所趋
阀门作为超（超）临界火电机组的关键配套产品，是保证机组安全、经济运行的重要设备之一。国内阀门制造业在百万千瓦核电、天然气长输管线、大型
石油化工等领域的一些高难度阀门已实现了国产化，在超（超）临界阀门的科技攻关方面也做了许多努力，但常规火电阀门首台套始终难以突破，致使常规火电90%高端阀门长期依赖进口，整台机组阀门国产化率也只有35%左右。据了解，一台600MW超（超）临界火电机组，进口阀门约需5000多万元人民币；一台1000MW超（超）临界火电机组，进口阀门约需6500多万元人民币。以每年新建30台1000MW超（超）临界火电机组，新建30台600MW超（超）临界火电机组计算，年进口阀门需花35亿元人民币。另外，机组运行后的阀门维护、更换还需花费大量费用。
火电机组阀门长期依靠进口，助长了少数国外公司在中国市场的垄断势头，不仅增加了
电力建设费用，而且不利于国内阀门制造业的技术进步。因此，借鉴在核电、天然气长输管线等领域的国产化经验，尽快制定常规火电站阀门国产化计划，加快推进火电阀门国产化十分必要。